piège à vapeur réfrigéré pour appareil de concentration sous vide

Purgeur de vapeur réfrigéré

Le piège à vapeur réfrigéré intercepte la vapeur d’eau et les vapeurs de solvants organiques libérées par les systèmes de réaction grâce à une technologie de condensation efficace, empêchant ainsi ces gaz de pénétrer dans la pompe à vide. Cela améliore la stabilité du système, l’efficacité du fonctionnement et prolonge la durée de vie de la pompe.

Caractéristiques

1. Conception de condensation à haut rendement :Structure de refroidissement directe ou indirecte sélectionnable pour divers besoins expérimentaux.
2. Matériaux de la chambre résistant à la corrosion :Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, elle convient aux conditions aqueuses et aux solvants organiques.
3. Contrôle intelligent de la température :Affichage numérique pour une surveillance en temps réel de la température du réservoir et un contrôle précis de la condensation.
4. Protection complète de la sécurité :Démarrage différé, surintensité et protection contre la surchauffe intégrés pour un fonctionnement sûr.
5. Compact et mobile :Faible encombrement et roulettes équipées de freins pour un déplacement et une fixation aisés.
6. Entretien facile :Vanne de vidange par le bas pour faciliter l’évacuation du liquide et le nettoyage.
7. Aucun réfrigérant consommable n’est nécessaire :Système de réfrigération mécanique ; pas besoin de glace sèche ou d’azote liquide, ce qui garantit un faible coût et un fonctionnement simple.

Principe de fonctionnement

Le principe de base est la condensation à basse température. Les vapeurs du système de vide sont introduites dans une chambre refroidie, où elles se condensent en liquide à la température définie et s’accumulent au fond, protégeant la pompe à vide et permettant la récupération des solvants. Cela contribue à la protection de l’environnement et aux économies d’énergie.

Domaines d’application

1. Séchage sous vide en laboratoire (par exemple, échantillons, matériaux de batteries, pièces polaires de condensateurs) : évite que les vapeurs de solvants n’endommagent la pompe.
2. Production pilote et à petite échelle : industries pharmaceutique, chimique et alimentaire pour la concentration à basse température et le recyclage des solvants.
3. Industrie des batteries : séchage sous vide des pièces polaires et des noyaux.
4. Pré-refroidissement cryogénique : pré-refroidissement d’échantillons ou conduite de réactions à basse température – alternative aux bains de glace sèche traditionnels.
5. Récupération de solvants organiques : capture l’éthanol, l’acétone, le méthanol, etc. en vue de leur réutilisation.
6. Séchage de matériaux électroniques : convient à la déshumidification à basse température de composants sensibles à l’humidité.