lyophilisateur pilote sous vide pour utilisation dans les usines alimentaires

Caractéristiques

1. Système de contrôle intelligent :Contrôleur logique programmable (PLC) avancé avec écran tactile haute définition, programmation et surveillance complètes du processus, tracé des courbes de température/pression en temps réel et génération automatique de rapports d’opération.
2. Gestion puissante des données :Système de fichiers FAT32 pour le stockage de données de grande capacité, sauvegarde des données historiques pendant plus de 90 jours, interface USB pour l’exportation en une seule touche.
3. Mode de fonctionnement multiprogramme :Fonctionnement manuel/automatique, 40 programmes de traitement prédéfinis (chacun avec 40 réglages de température) pour une meilleure adaptabilité.
4. Réfrigération haute performance :Compresseur silencieux de marque internationale et système de filtration à sec, efficacité et stabilité élevées du refroidissement, durée de vie prolongée de l’équipement.
5. Contrôle de la température de haute précision :Le fluide caloporteur à base d’huile de silicone permet un échange rapide et uniforme entre la chaleur et le froid, avec une précision de ±1°C pour un séchage homogène.
6. Fenêtre d’observation transparente :Porte en verre organique à haute translucidité pour l’observation en temps réel de l’échantillon pendant la lyophilisation.
7. Structure de cavité flexible :Cavités standard et de type bouchon à pression pour les processus généraux de lyophilisation et d’emballage scellé.

Avantages de l’équipement

1. Lyophilisation in situ :Pas de transfert manuel nécessaire, réduction de la contamination, amélioration de la propreté, respect des normes GMP et FDA.
2. Conception modulaire, entretien facile :Modules indépendants pour faciliter les réparations/remplacements, cavité en acier inoxydable pour résister à la corrosion et faciliter le nettoyage.
3. Grande flexibilité et compatibilité :Convient pour les poudres, les liquides, les solutions, les extraits ou les flacons dans les expériences de lyophilisation.
4. Fonctions étendues :Test du point eutectique en option et connexion aux flacons de lyophilisation pour des formats et des capacités d’échantillons élargis.

Principe de fonctionnement

Le principe de base est la lyophilisation sous vide, où l’eau est sublimée de la glace solide à la vapeur dans un vide à basse température, en contournant la phase liquide. Cela permet un séchage efficace et sans contamination.

1. Pré-congélation :Le matériau est refroidi en dessous du point de congélation sur l’étagère, l’humidité gèle.
2. Séchage primaire (sublimation) :Sous vide, l’étagère est chauffée, la glace se sublime en vapeur et est piégée par le piège à froid.
3. Séchage secondaire (désorption) :L’humidité résiduelle est éliminée, ce qui réduit le taux d’humidité.
4. Scellage optionnel par bouchon sous pression :L’équipement de bouchage sous pression ferme les flacons sous vide, empêchant ainsi toute contamination secondaire.

Types de chambres

1. Type standard :Sans fonction d’arrêt automatique de la pression.
2. Type à pression ascendante :Avec bouchon automatique, les bouchons des flacons sont pressés après la lyophilisation pour assurer l’étanchéité.

Domaines d’application typiques

1. Industrie biomédicale :Recherche pilote et préparation de vaccins lyophilisés, d’antibiotiques, d’enzymes et de protéines médicamenteuses.
2. Médecine traditionnelle chinoise et extraits :Préservation des poudres, des extraits et des solutions orales pour assurer leur stabilité et leur durée de conservation.
3. Ingénierie alimentaire :Lyophilisation en petits lots de poudres de fruits/légumes, de soupes instantanées, de café, etc.
4. Cosmétiques et soins de la peau :Masques d’ingrédients actifs, production pilote de poudres d’essence pour améliorer la stabilité et l’activité.
5. Collèges et instituts de recherche :Préparation d’échantillons, vérification de processus, cartographie des paramètres et analyse.