émulsionneur sous vide pour dentifrice et crème de haute viscosité

Émulsionneur sous vide pour dentifrice

Les domaines d’application de cet émulsionneur sous vide comprennent la production de dentifrice, de pommade, de cosmétique, de rouge à lèvres et d’autres produits. Il convient aux matériaux présentant des exigences strictes en matière de finesse et d’uniformité de la distribution des particules.

Caractéristiques

1. Mélange par raclage de la paroi de type cadre : l’utilisation d’un dispositif de mélange par raclage de la paroi de type cadre permet de réduire efficacement l’adhérence du matériau à la paroi du récipient pendant le processus de mélange, d’assurer un mélange uniforme du matériau et d’améliorer l’efficacité de la production.
2. Racleur de paroi en téflon : Le racleur en téflon résiste aux températures élevées, à la corrosion et a une longue durée de vie. Il garantit que le produit ne colle pas à la paroi pendant le processus de mélange, afin d’éviter le colmatage et les déchets.
3. Structure d’homogénéisation : équipée d’une garniture mécanique à double extrémité pour assurer une manipulation uniforme des matériaux, empêcher les fuites, améliorer les performances d’étanchéité et assurer la stabilité du processus de production.
4. Fonction de pompage sous vide et de démoussage : la technologie de démoussage sous vide est adoptée, ce qui permet d’éliminer efficacement les bulles d’air dans le matériau, d’éviter les défauts produits par les bulles d’air et de garantir la douceur et la finesse de la pâte.
5. Levage hydraulique du couvercle du pot : l’équipement est conçu avec un système de levage hydraulique, qui est pratique pour les opérations de vidage et de déchargement du pot principal, et améliore l’efficacité du travail et la commodité de l’opération.
6. Chauffage électrique et chauffage à vapeur en option : selon la demande de production, l’utilisateur peut choisir le chauffage électrique ou le chauffage à vapeur, afin de répondre à la demande de température des différents matériaux et d’améliorer l’effet de chauffage.
7. Refroidissement par circulation d’eau : l’équipement est équipé d’un système de refroidissement par circulation d’eau, qui peut refroidir efficacement toutes les parties de l’équipement pour assurer un fonctionnement efficace et stable à long terme.

Principe de fonctionnement

1. Le principe de fonctionnement de l’émulsionneur sous vide de dentifrice est basé sur les fonctions multiples d’émulsification à haut cisaillement, d’homogénéisation, de broyage et de pompage sous vide.
2. Pendant le processus de chauffage et de mélange, les matériaux sont efficacement mélangés et démoussés sous vide afin de garantir une pâte fine et uniforme.
3. Grâce au système hydraulique, le couvercle du pot peut être soulevé et abaissé pour faciliter le versement des matériaux.
4. L’action de cisaillement efficace de la tête d’homogénéisation permet de répartir uniformément le matériau, même à des viscosités élevées, sans bulles d’air.
5. Cet équipement convient à la production de matériaux à haute viscosité et peut répondre aux besoins d’une production fine.

Domaines d’application

1. Production de dentifrice : émulsionneur sous vide dans le processus de production de dentifrice, pour aider à mélanger uniformément les différentes matières premières et éliminer les bulles d’air, afin de garantir que le dentifrice a une texture fine et une distribution uniforme des particules.
2. Industrie cosmétique : Il convient à la production de crèmes, de crèmes pour le visage, de toniques et d’autres produits cosmétiques. Il aide à réguler la viscosité de la matière pour garantir que le produit est fin et lisse.
3. Industrie alimentaire : dans le domaine alimentaire, les pâtes à haute viscosité (telles que les sirops, les sauces, etc.) jouent un rôle important dans la production d’émulsifiants sous vide.
4. Industrie pharmaceutique : utilisé dans la production de pommades, d’onguents, pour garantir que les ingrédients actifs du médicament sont distribués de manière uniforme afin d’accroître son efficacité.
5. Industrie chimique : convient à l’homogénéisation, à l’émulsification et au traitement antimousse de toutes sortes de liquides et de pâtes visqueuses, pour répondre aux besoins de production de produits chimiques à haute viscosité.