émulsionneur sous vide à circulation interne et externe

Grâce au système de circulation interne et externe, l’émulsionneur sous vide est en mesure de traiter efficacement les matières à forte viscosité dans un environnement sous vide afin de garantir la stabilité et la constance de la qualité du produit.

Description

Émulsionneur sous vide à circulation interne et externe

L’émulsionneur sous vide à circulation interne et externe est largement utilisé dans les industries cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres. Il convient à la production de produits ayant des exigences strictes en matière de finesse des particules et d’uniformité de la dispersion. Grâce à une configuration hautement personnalisée, il peut répondre aux besoins de différentes industries et de différents produits.

Caractéristiques

  • Mélangeur à raclage mural de type cadre :La structure de mélange à raclage mural de type cadre peut empêcher efficacement le matériau d’adhérer à la paroi du conteneur, afin d’assurer l’uniformité du mélange. Elle convient à l’émulsification et au mélange de matériaux à haute viscosité.
  • Racleur en téflon :Le racleur en téflon est non seulement résistant aux températures élevées et à la corrosion, ce qui garantit que le racleur conserve d’excellentes performances dans le cadre d’un travail de longue durée et de haute intensité, et réduit le coût de l’entretien et du remplacement.
  • Émulsification par circulation interne et externe :Grâce à la conception de la circulation interne et externe, le liquide peut circuler de manière répétée pendant le processus d’émulsification afin d’assurer l’uniformité et la finesse du matériau, ce qui améliore considérablement l’efficacité de l’émulsification.
  • Garniture mécanique à double extrémité :La tête d’homogénéisation est équipée d’un joint mécanique à double face pour garantir que le produit ne fuit pas, et même si le joint échoue, la fuite peut être évitée par la deuxième étape de joint, ce qui améliore la sécurité et la stabilité de l’équipement.
  • Pompage sous vide et démoussage :L’émulsionneur sous vide à circulation interne et externe possède de puissantes fonctions de pompage sous vide et de démoussage, ce qui permet d’éliminer les bulles d’air pendant l’émulsification, d’éviter l’influence des bulles d’air sur la qualité de l’émulsion et de garantir un produit plus stable et plus délicat.
  • Système de levage hydraulique du couvercle du pot :Le système de levage hydraulique facilite le fonctionnement du couvercle du pot et permet de décharger le matériau de manière pratique, d’améliorer l’efficacité du travail et de réduire les opérations manuelles.
  • Diverses méthodes de chauffage :L’équipement peut choisir le chauffage électrique ou le chauffage à la vapeur, afin d’assurer un contrôle précis de la température des matériaux et de s’adapter aux différents besoins de production. Par ailleurs, il est équipé d’un système de refroidissement par circulation d’eau pour éviter la surchauffe et l’endommagement de l’équipement.
  • Système de contrôle :L’équipement peut être équipé d’une boîte de commande à boutons ou d’un système de commande PLC. La boîte de commande à boutons est adaptée à un fonctionnement simple et peu coûteux, tandis que le système de commande PLC est adapté à un environnement de production exigeant une automatisation et un contrôle précis. Le système PLC prend également en charge l’enregistrement de la formule de production, ce qui est pratique pour un contrôle précis et une utilisation répétée du processus de production.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de l’émulsionneur sous vide à circulation interne et externe est basé sur les technologies d’émulsification sous vide, de circulation interne et externe et de cisaillement d’homogénéisation. Au cours du processus d’émulsification, le matériau circule de manière répétée à travers le système de circulation interne et externe afin d’assurer le mélange uniforme des matériaux à haute viscosité. Dans un environnement sous vide, l’équipement peut éliminer efficacement les bulles d’air dans le matériau afin d’éviter l’impact négatif des bulles d’air sur la qualité de l’émulsion. Grâce à la tête d’homogénéisation à cisaillement élevé, les particules de la matière sont rapidement brisées et uniformément réparties, formant ainsi une émulsion fine ou un colloïde. Le système de levage hydraulique facilite le déchargement des matériaux et les opérations de levage et d’abaissement du couvercle, ce qui simplifie le processus de production et améliore l’efficacité du travail.

Domaines d’application

  • Industrie cosmétique :L’émulsionneur sous vide à circulation interne et externe est largement utilisé dans la production de crèmes, de lotions, de crèmes pour la peau, de sérums et d’autres produits cosmétiques. Grâce à l’émulsification homogénéisée et au démoussage sous vide, il garantit la douceur et la finesse des produits et convient à la production de produits de soin de la peau de haute qualité.
  • Industrie pharmaceutique :Dans le domaine pharmaceutique, l’équipement est principalement utilisé pour la production de pommades, d’onguents, de crèmes et d’autres médicaments externes. Le système de circulation interne et externe assure la distribution uniforme des ingrédients du médicament, améliore l’efficacité et réduit l’influence des bulles d’air et des impuretés sur les médicaments.
  • Industrie alimentaire :L’émulsionneur sous vide à circulation interne et externe convient à la production d’émulsions alimentaires, de sirops, de sauces et d’autres aliments à haute viscosité. Sa capacité d’émulsification et de mélange efficace peut garantir la douceur et la stabilité du goût des aliments.
  • Industrie chimique :L’équipement est largement utilisé dans l’industrie chimique, dans la production de peintures, de revêtements, d’adhésifs et d’autres produits chimiques à haute viscosité, il peut disperser efficacement le matériau et maintenir la stabilité de la qualité du produit.
  • Expériences de haute précision et production pilote :Il convient aux expériences de haute précision et à la production pilote, et peut fournir une configuration personnalisée en fonction des besoins des clients, ce qui facilite la recherche et le développement de divers produits et la production de petits lots.