broyeur à cylindres à couche unique, quatre positions et roue

Moulin à cylindres

Grâce au contrôle de la vitesse par conversion de fréquence, au réglage manuel de l’espacement des rouleaux du broyeur à cylindres et à d’autres opérations, les utilisateurs peuvent être contrôlés avec précision en fonction des différents besoins de broyage.

Caractéristiques

1. Régulation de la vitesse par conversion de fréquence : avec la fonction de régulation de la vitesse en continu, il peut contrôler avec précision la vitesse de broyage et s’adapter aux exigences de broyage des différents matériaux.
2. Réglage manuel de l’espacement des rouleaux : le volant permet de régler l’espacement des rouleaux, ce qui permet d’éviter le phénomène d’écoulement de la bille de broyage et de garantir l’uniformité du processus de broyage.
3. Revêtement extérieur résistant à l’usure : le revêtement général du rouleau est constitué d’un manchon en polyuréthane résistant à l’usure, ce qui améliore le coefficient de frottement, empêche le réservoir de glisser ou de se déformer et prolonge la durée de vie de l’équipement.
4. Large gamme de tailles de particules : la taille de l’alimentation est inférieure à 3 mm, les matériaux du sol peuvent avoir une taille inférieure ou égale à 10 mm. La taille de l’évacuation peut aller de 20 à 300 mesh (c’est-à-dire de 65 microns à 75 microns).
5. Conception universelle du pied et de la roue : la roue universelle et le pied universel sont équilibrés, ce qui facilite non seulement le déplacement de l’équipement, mais assure également sa stabilité en cours de fonctionnement.
6. Quatre stations à un seul niveau : faible encombrement, adapté à un fonctionnement flexible en laboratoire et à la production de petits lots.

Principe de fonctionnement

Le broyeur à cylindres fait tourner le pot de broyage à billes par l’intermédiaire de l’arbre à cylindres. Le matériau et le support de broyage (par exemple, les billes de broyage) sont ajoutés à la cuve du broyeur à billes. Au cours du processus de rotation, le matériau entre en collision et se frotte contre les billes de broyage, et le matériau est progressivement réduit en poudre. La conception à quatre stations permet de broyer plusieurs échantillons en même temps. La vitesse et la durée de chaque poste de travail peuvent être réglées indépendamment pour répondre aux exigences des différents matériaux et processus.

Domaines d’application

1. Matériaux électroniques : matériaux pour batteries, céramiques conductrices, matériaux pour écrans, etc.
2. Industrie de la céramique : utilisé pour le raffinage de la poudre de céramique, dans la production de produits céramiques de haute précision.
3. Industrie des revêtements : broyage fin des pigments et des revêtements.
4. Matériaux fluorescents : pour le broyage de produits tels que les écrans et les capteurs photoélectriques.
5. Minéraux non métalliques : broyage de poudre de quartz, de carbonate de calcium et d’autres minéraux.
6. Explosifs et matériaux magnétiques : poudre fine utilisée pour fabriquer des matériaux magnétiques de haute précision.
7. Bioculture : broyage d’extraits de plantes et d’autres matériaux.
8. Emballage alimentaire : broyage de revêtements et d’additifs dans les matériaux d’emballage alimentaire.
9. Matériaux de batterie : batteries au lithium, batteries au sodium et autres matériaux énergétiques pour le broyage de précision.

Sélection des bocaux de broyeurs à billes

1. Bols de broyeur à billes en nylon : d’une grande dureté et résistance à l’usure, ils conviennent au broyage d’une grande variété de matériaux.
2. Billes en acier inoxydable : résistance à la corrosion, adaptées à certaines exigences particulières en matière de broyage.
3. Billes en oxyde d’aluminium : dureté élevée et excellent effet de broyage.
4. Bols de broyage à billes en polyuréthane : forte résistance à l’usure, finition de surface élevée, adaptés au mélange d’échantillons de grande pureté.
5. Billes de broyage en PTFE : forte résistance à la corrosion, adaptées au broyage de matériaux corrosifs.

Sélection des billes de broyage

1. Boule d’agate : dureté élevée, convient au broyage de haute précision.
2. Billes en zirconium : dureté et résistance à l’usure élevées, adaptées aux tâches de broyage exigeantes.
3. Billes en acier inoxydable : conviennent aux tâches de broyage générales, avec un coût élevé.
4. Billes en polyuréthane : surface lisse, bonne résistance à l’usure, adaptées au broyage de haute précision.
5. Billes en oxyde d’aluminium : dureté plus élevée, adaptées au broyage de matériaux plus durs.
6. Billes en carbure de tungstène : bonne résistance à l’usure, adaptées au meulage de haute précision et aux travaux lourds.