autoclave horizontal sous pré-vide avec tuyauterie de type clamp

L’autoclave horizontal à pré-vide assure une stérilisation rapide et complète des articles grâce à une technologie avancée de pré-vide et à un contrôle précis de la température. La chambre intérieure circulaire horizontale et le système de tuyauterie optimisé assurent une distribution uniforme de la chaleur et une pénétration efficace de la vapeur, répondant ainsi aux divers besoins de stérilisation des industries.

Principales caractéristiques de l’autoclave horizontal à pré-vide

1. Conception de la chambre intérieure circulaire horizontale : la chambre intérieure circulaire horizontale et la structure de l’enveloppe sont adoptées pour assurer une distribution plus uniforme de la température et un échange de chaleur plus efficace. Cette conception permet d’améliorer considérablement l’effet de stérilisation, d’optimiser la conservation de la chaleur et l’effet de séchage, et de garantir que chaque lot d’articles est entièrement stérilisé.
2. Dents intégrées + moteur ou structure de porte à verrouillage manuel : la serrure de porte adopte une conception à dents intégrées de type disque, qui peut être verrouillée par un moteur ou de manière manuelle afin de réduire l’occurrence des défaillances mécaniques et d’augmenter la fiabilité et la durée de vie de l’équipement.
3. Scellement pneumatique ou auto-remontant de la porte : en fonction de la demande réelle, l’équipement propose un mode de scellement pneumatique ou auto-remontant, afin de garantir que la porte peut être scellée hermétiquement sous haute pression pour empêcher les fuites de vapeur et assurer la sécurité et la stabilité du processus de stérilisation.
4. Interface de validation de l’équipement : équipée d’une interface de validation de l’équipement standard, elle permet d’étalonner l’équipement et d’effectuer des inspections périodiques, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l’équipement, conformément aux normes de gestion de la qualité en vigueur.
5. Système de tuyauterie de conception optimisée : l’utilisation de tuyauterie en acier inoxydable SUS304 résistant à la corrosion, combinée à un système de fixation rapide de type clamp, facilite l’installation, l’entretien et le nettoyage, et améliore la fiabilité à long terme de l’équipement.
6. Interface homme-machine et système de contrôle par micro-ordinateur : l’équipement est équipé d’une interface homme-machine HMI, combinée à un écran tactile et à un système de contrôle par micro-ordinateur, ce qui rend le réglage des paramètres, le fonctionnement de l’équipement et le contrôle du processus de stérilisation plus pratiques et plus intelligents.
7. Valeur F0 et double contrôle de la température et de la durée : La valeur F0 (l’effet stérilisant cumulatif de la valeur du processus de stérilisation) et la température et la durée de la double garantie, de sorte que l’effet de stérilisation est plus précis, pour s’assurer que le processus de stérilisation est conforme aux normes strictes de stérilisation.
8. Fonction parfaite d’enregistrement des fichiers de stérilisation : l’équipement peut enregistrer automatiquement les données détaillées de chaque stérilisation, fournissant ainsi une base pour le suivi et l’audit de la qualité, afin de garantir la traçabilité de l’opération.
9. Mesures de protection multiples : l’équipement est conçu avec plusieurs systèmes de protection, notamment contre la surchauffe, la surpression et le bas niveau d’eau, afin de garantir la sécurité du processus de stérilisation.
10. Une variété de procédures de stérilisation : l’équipement prend en charge une variété de processus de stérilisation, tels que les tissus, les instruments, les liquides, le test BD, le test de rétention de pression, etc. et peut être personnalisé en fonction des besoins d’un certain nombre de procédures, ce qui permet de répondre de manière flexible à une variété de besoins de stérilisation différents.

Avantages de l’autoclave horizontal à pré-vide

1. Stérilisation à haut rendement : Grâce à la technologie du pré-vide, l’air à l’intérieur des articles est éliminé et le taux de pénétration de la vapeur est amélioré, ce qui permet de stériliser uniformément et complètement même les articles de forme complexe ou les tuyaux minuscules.
2. Contrôle intelligent : système de contrôle entièrement automatique, fonctionnement simple, affichage en temps réel du processus de stérilisation, de la température, de la pression et d’autres paramètres pouvant être suivis et enregistrés pour s’assurer que chaque stérilisation est conforme aux normes.
3. Économie d’énergie et protection de l’environnement : la conception optimisée de l’enveloppe et du système de tuyauterie permet d’utiliser efficacement la chaleur et de réduire la consommation d’énergie. En même temps, le système de circulation de la vapeur intégré à l’équipement permet d’éviter les gaspillages d’énergie inutiles.
4. Fonctionnement pratique : interface de fonctionnement à écran tactile, réglage des programmes et des paramètres en un coup d’œil, de sorte que l’utilisation de l’équipement est plus simple et intuitive, ce qui réduit la difficulté de la formation de l’opérateur.
5. Sécurité élevée : de multiples mesures de protection garantissent un fonctionnement stable de l’équipement à haute pression et à haute température, réduisant ainsi les risques potentiels pour la sécurité.
6. Adaptabilité : en fonction des besoins réels, l’appareil peut choisir différentes procédures de stérilisation, prendre en charge une variété d’articles stérilisés et s’adapter à différentes industries et utilisations.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de l’autoclave horizontal à pré-vide est basé sur la combinaison du pré-vide et de la vapeur à haute température et à haute pression. Au cours du processus de stérilisation, la chambre intérieure est d’abord mise sous vide par le système de pré-vide afin d’éliminer l’air de la surface des articles. Ensuite, de la vapeur est injectée dans la chambre intérieure et entre en contact total avec l’article, utilisant la température et la pression élevées de la vapeur pour tuer les micro-organismes présents sur l’article. Une fois la stérilisation terminée, l’équipement évacue automatiquement la vapeur et se refroidit, puis entre dans la phase de séchage pour s’assurer que les articles sont complètement secs et exempts d’humidité résiduelle. L’ensemble du processus est contrôlé par la valeur F0, la température et le temps afin de garantir la précision et la stabilité de l’effet de stérilisation.

Domaines d’application

1. Industrie médicale : utilisé dans les hôpitaux, les cliniques, les salles d’opération et autres lieux pour la stérilisation et la désinfection de toutes sortes d’équipements médicaux, de pansements, de fournitures chirurgicales, etc., afin de garantir un environnement aseptique et d’éviter les infections croisées.
2. Laboratoire : largement utilisé dans les laboratoires biologiques, les instituts de recherche scientifique, etc., sur les appareils en verre, les milieux de culture, les fournitures de laboratoire, etc., pour garantir la stérilité de l’environnement expérimental.
3. Industrie pharmaceutique : Il convient à la stérilisation des équipements, des matériaux d’emballage des médicaments et d’autres articles connexes dans les usines pharmaceutiques et les chaînes de production de médicaments, afin de garantir que la qualité des médicaments est conforme aux normes sanitaires.
4. Industrie dentaire : utilisé pour la stérilisation des instruments et outils dentaires, afin d’éviter les infections croisées et de protéger la santé des patients.
5. Industrie alimentaire : peut être utilisé pour les lignes de production alimentaire, les matériaux d’emballage et la stérilisation des instruments connexes, afin de garantir l’hygiène et la sécurité des aliments, conformément aux normes nationales de sécurité alimentaire.
6. Recherche scientifique et industrie : applicable à d’autres domaines spéciaux, tels que les instituts de recherche scientifique, la production industrielle d’équipements et la stérilisation des matières premières, afin de garantir des normes de propreté dans le processus de production.