réacteur pilote en verre avec vitesse et chauffage réglables

Réacteur en verre à échelle pilote

Le réacteur pilote en verre est conçu pour un contrôle précis de la température, de la pression et de l’agitation dans les processus chimiques à grande échelle. Servant de passerelle entre la recherche en laboratoire et la production industrielle, cet équipement est idéal pour les applications pharmaceutiques, chimiques, de bio-ingénierie, de matériaux et environnementales.

Caractéristiques principales

1. Cuve de réaction :Fabriquée en verre borosilicaté 3.3 pour une résistance supérieure aux chocs thermiques et à la corrosion acide/alcaline, garantissant un fonctionnement sûr à long terme.
2. Conditions de travail étendues :Plage de température de -80°C à 200°C ; plage de pression de 0 à -0,1MPa, adaptée aux réactions de synthèse et de décompression à basse température.
3. Conception optimisée de la tuyauterie :L’interface de l’enveloppe utilise des tuyaux isolés en acier inoxydable pour éviter les dommages causés par les contraintes de l’interface dues aux cycles thermiques.
4. Système d’agitation à haute étanchéité :Les roulements étanches garantissent un fonctionnement régulier et empêchent l’entrée d’impuretés dans le système de réaction.
5. Composants anticorrosion :Les pales d’agitation en PTFE et l’arbre en acier inoxydable revêtu de PTFE combinent résistance mécanique et stabilité chimique.
6. Support mobile :Cadre de pulvérisation en acier inoxydable et en alliage d’aluminium, propre et résistant à la corrosion, avec des roues à frein pour un positionnement et un nettoyage faciles.
7. Conception de décharge sûre :La soupape de décharge inclinée et non accumulatrice située en haut réduit les résidus, simplifie la collecte et le post-traitement.
8. Contrôle pratique des données :L’affichage numérique et la jauge à vide permettent de contrôler en temps réel la température, la vitesse d’agitation et la pression du système.
9. Protection structurelle :Le tuyau de circulation externe est fixé au cadre, ce qui évite les tensions sur l’interface du verre et prolonge la durée de vie de l’appareil.

Principe de fonctionnement

1. L’enveloppe à double couche permet à la source de chaleur/froid (huile thermique, eau, éthanol) de circuler, contrôlée par un thermostat externe ; les raccords de tuyaux isolés évitent les tensions sur le verre pour un contrôle stable de la température.
2. L’arbre d’agitation motorisé crée un mélange efficace, une suspension solide et un transfert de chaleur uniforme ; la forme des pales peut être sélectionnée en fonction des différentes caractéristiques du fluide ; la pression est contrôlée par une jauge à vide pour un fonctionnement sous vide ou dans l’atmosphère.
3. L’orifice de décharge incliné en bas permet d’évacuer le produit en douceur, sans résidus, et de le nettoyer facilement après la réaction.

Domaines d’application

1. Industrie pharmaceutique :Synthèse d’API, criblage de cristaux, évaluation des réactions d’impureté.
2. Industrie de la chimie fine :Développement d’arômes, de colorants, d’additifs, de catalyseurs et de produits de grande valeur.
3. Recherche en synthèse organique :Condensation, cyclisation, oxydoréduction, réactions de coordination.
4. Bioingénierie :Réactions enzymatiques, extraction cellulaire, optimisation de la synthèse d’acides organiques ou de polysaccharides.
5. Développement de nouveaux matériaux :Synthèse de nanoparticules, de polymères, de MOF et de matériaux à haute performance.
6. Plate-forme de recherche universitaire :Mise à l’échelle des processus réactionnels, démonstrations pilotes, enseignement.
7. Ingénierie environnementale :Tests de réactivité, optimisation des additifs pour le traitement de l’eau, développement de programmes expérimentaux.