Système de fermenteur à l’échelle pilote pour l’industrie de la fermentation alimentaire

Système de fermenteur à l’échelle pilote

Le système de fermenteur à l’échelle pilote simule les conditions de production afin de soutenir le développement des processus, l’acquisition de données et l’extensibilité pour la fabrication à grande échelle. Grâce à des modules de contrôle avancés et à une configuration flexible, il garantit une fermentation stable, efficace et traçable pour les industries pharmaceutiques, alimentaires, bioénergétiques, environnementales, agricoles et chimiques.

Caractéristiques principales

1. Taille et rapport :Le rapport diamètre/hauteur (1:2-1:3) améliore la dissolution et le mélange des gaz, évite les zones mortes et les sédiments.
2. Agitation mécanique :Régulation progressive de la vitesse (50-1000rpm), hauteur réglable des pales pour un mélange précis.
3. Agitation magnétique :Entraînement par le haut/par le bas pour une culture aseptique, réduit le risque de contamination, idéal pour les organismes sensibles.
4. Stérilisation :Stérilisation in situ pour une stérilité opérationnelle ; stérilisation en autoclave pour les bioréacteurs en verre.
5. Contrôle intelligent :Le logiciel auto-développé prend en charge le réglage PID, le paramétrage, la surveillance, le stockage des données et la commande à distance.
6. Contrôle de la température et du pH :Chauffage électrique/refroidissement à l’eau, plage de 5 à 60°C, réglage PID ; pH contrôlé par une pompe péristaltique, alarmes automatisées.
7. Oxygène dissous :Précision du contrôle de l’oxygène dissous ±3%, plage 0-150%, liée à l’agitation et au débit de gaz pour un apport optimal d’oxygène.
8. Alimentation et démoussage :Ajout automatisé d’acide/alcali/média/antimousse par pompe péristaltique ; surveillance et contrôle de la mousse par électrode.
9. Contrôle de l’entrée de gaz :Débitmètre à rotor manuel, entrée de gaz automatique en option pour une alimentation en oxygène précise.

Principe de fonctionnement

1. Le contrôle multi-paramètres (température, pH, OD, agitation) crée un environnement optimisé pour les réactions biologiques.
2. Le réglage automatisé assure une croissance et une production efficaces des micro-organismes/cellules.
3. La température et le pH sont stabilisés par chauffage/refroidissement et dosage automatisé.
4. L’oxygène est maintenu grâce au contrôle PID, à l’agitation et à l’ajustement du débit de gaz.
5. L’agitation et l’admission d’air intégrées améliorent la dissolution de l’oxygène et l’uniformité de la réaction.
6. Tous les paramètres sont gérés par un logiciel de contrôle pour plus d’efficacité et de traçabilité.

Domaines d’application

1. Produits pharmaceutiques :Vaccins, antibiotiques, anticorps monoclonaux, produits biologiques.
2. Aliments et boissons :Levures, bactéries lactiques, vinaigre, bière et autres processus de fermentation.
3. Protection de l’environnement :Traitement des eaux usées, fermentation des déchets, dégradation des polluants, réutilisation des ressources.
4. Bioingénierie agricole :Engrais microbiens, biopesticides, optimisation des processus.
5. Bioénergie :Bioéthanol, biogaz, production d’énergie renouvelable.
6. Synthèse chimique et production d’enzymes :Culture microbienne et production de métabolites pour les produits chimiques et les enzymes.

Configurations optionnelles

1. Contrôle automatique de l’entrée du gaz
2. Détection/contrôle automatique de la pression du réservoir
3. Système de pesée des aliments
4. Détection/analyse de la densité optique
5. Détection et contrôle automatique du CO2
6. Détection du potentiel d’oxydoréduction
7. Analyse des gaz d’échappement
8. Système d’automatisation Siemens PLC
9. Roue de mélange remplaçable
10. Système informatique de contrôle supérieur pour une gestion centralisée