fermenteur multiple parallèle en acier inoxydable pour essais comparatifs

Système de fermenteurs parallèles multiples en acier inoxydable

Le système de fermenteurs parallèles multiples en acier inoxydable permet de réaliser des expériences de fermentation simultanées dans différentes conditions, améliorant ainsi l’efficacité et la reproductibilité de la recherche. Avec des volumes personnalisables (10-5000L), un contrôle automatisé et un nettoyage CIP, il est idéal pour la fermentation microbienne, la culture cellulaire, l’ingénierie enzymatique, etc.

Caractéristiques principales

1. Contrôle parallèle multi-cuves :Fonctionnement en parallèle de 2 à 16 fermenteurs de même spécification pour des tests comparatifs et le développement de procédés.
2. Agitation à haut rendement :Agitation mécanique avec levage automatique, arbre en inox 316L, pales multicouches, vitesse réglable (50-1000rpm) pour un mélange optimal et un transfert d’oxygène.
3. Contrôle précis de la température :Chauffage électrique + refroidissement par circulation d’eau, plage de 20 à 65°C, précision de ±0,2°C, protection contre la surchauffe et la coupure d’eau.
4. Surveillance et contrôle intelligents :Système PID pour l’ajustement en temps réel du pH, de l’OD, de la température et du débit de gaz ; surveillance à distance via une application mobile.
5. Aération à haute efficacité :Débitmètre à rotor à double canal, filtre à air de 0,01μm, contrôle automatique du débit de gaz stérile pour des besoins de fermentation variés.
6. Réapprovisionnement automatisé et contrôle de la mousse :Pompes péristaltiques à vitesse réglable, plusieurs modes de réapprovisionnement (constant, exponentiel, linéaire, lié au pH/DO) ; détection de la mousse et dosage automatique de l’antimousse pour la stabilité du processus.
7. Nettoyage entièrement automatisé :Le nettoyage CIP en ligne des réservoirs et des canalisations garantit l’hygiène et réduit les interventions manuelles.

Principe de fonctionnement

1. Le contrôle automatisé de l’environnement (température, gaz, agitation) maintient des conditions de fermentation optimales.
2. Régulation en temps réel du pH et de l’OD par PID, avec ajustement automatique du réapprovisionnement, du débit de gaz et de l’agitation.
3. Le réapprovisionnement intelligent et le contrôle de la mousse garantissent un apport constant en nutriments et la stabilité du processus.
4. La gestion centralisée de l’API synchronise les données entre les cuves à des fins de comparaison et d’optimisation.

Domaines d’application

1. Biopharma :Fermentation microbienne, culture cellulaire, protéines médicamenteuses, antibiotiques, vaccins, optimisation des souches, validation des procédés.
2. Alimentation et boissons :Probiotiques, aliments fermentés (yaourt, bière), compléments alimentaires, aliments fonctionnels.
3. Agriculture et environnement :Biopesticides, engrais, traitement des déchets organiques, digestion anaérobie, biodégradation.
4. Chimie et énergie :Biocarburants (éthanol, biogaz), production d’acides organiques et d’enzymes, fermentation chimique.
5. Recherche et éducation :Ingénierie métabolique/génétique, culture cellulaire, criblage de souches, mise à l’échelle en laboratoire.