Système de bioréacteur à fermenteurs multiples parallèles en verre

Système de bioréacteurs à fermenteurs multiples parallèles en verre

Le système de bioréacteurs à fermenteurs multiples parallèles en verre comprend des réservoirs en verre au silicium et au bore de haute qualité (0,5-15L chacun), permettant des expériences de fermentation simultanées et indépendantes. Sa conception transparente, résistante à la corrosion et aux températures élevées, associée à une automatisation avancée et à un contrôle multiparamétrique, permet d’obtenir des résultats fiables pour la recherche et la production dans les domaines de la pharmacie, de la biotechnologie, de l’alimentation, de l’énergie, de l’agriculture et de l’environnement.

Caractéristiques principales

1. Réservoirs en verre haute performance :Verre de silicium-bore, résistant aux températures élevées et à la corrosion, poli miroir (<0,4μm) pour une durabilité, un nettoyage et une désinfection faciles.
2. Système de contrôle multifonctionnel :Contrôle PID intelligent pour la température, le pH, l’OD, l’aération, le réapprovisionnement ; prend en charge l’enregistrement des données, la gestion à distance et la programmation de la formulation.
3. Contrôle précis de la température :Plage de 20 à 65°C, chauffage électrique par bain d’eau gainé, contrôle automatique et protection contre les surchauffes.
4. Aération et réapprovisionnement efficaces :Filtre stérile de 0,2μm, pompes péristaltiques avec réglage automatique lié au DO/pH, pour une croissance cellulaire et bactérienne optimale.
5. Réapprovisionnement automatique multicanaux :4 pompes péristaltiques indépendantes, contrôle programmable sur 20 segments, mesure précise du débit pour un dosage flexible des nutriments.
6. Contrôle flexible des gaz et de la mousse :Débitmètre de précision et PID pour une aération précise ; capteur de mousse et pompe anti-mousse pour un fonctionnement sûr et stable.

Principe de fonctionnement

1. Environnement de fermentation stable grâce à une agitation mécanique supérieure et à un contrôle précis de la température (20-65°C, chauffage électrique et bain-marie).
2. Contrôle en ligne en temps réel (pH, DO) avec ajustement en boucle fermée PLC/PID – contrôle automatique du flux d’air, de l’agitation et du réapprovisionnement pour des conditions optimales.
3. Réapprovisionnement dynamique et gestion de la mousse : les pompes péristaltiques ajustent le dosage en fonction de la courbe de croissance et des données du capteur ; la détection de la mousse régule automatiquement l’agent antimousse.
4. Aération stérile : Le filtre de 0,2μm assure une alimentation en gaz sans contamination ; débitmètre contrôlé par PID pour la gestion de l’oxygène dissous.

Domaines d’application

1. Pharmaceutique :Fermentation bactérienne/cellulaire, antibiotiques, vaccins, protéines médicamenteuses, ingénierie enzymatique.
2. Aliments et boissons :Levures, bactéries lactiques/acétiques, cohérence des produits et contrôle de la qualité.
3. Biotechnologie et recherche :Génie génétique/métabolique, production d’enzymes, plateformes expérimentales multiparamétriques pour les universités et les instituts.
4. Agriculture et environnement :Biopesticides, fermentation d’engrais, biodégradation des déchets organiques, traitement des eaux usées et des boues.
5. Énergie et chimie :Production de bioéthanol et de bioénergie, synthèse de produits chimiques organiques, plastiques biodégradables, fermentation de produits naturels.