diviseur d’échantillons de mélange avec fonction de positionnement des bacs

Diviseur d’échantillons à mélanger

Ce diviseur d’échantillons de mélange est conçu et fabriqué conformément à de nombreuses normes nationales, telles que l’échantillonnage mécanisé du charbon (GB/T 19494), la méthode de préparation des échantillons de charbon (GB 474), les règles générales d’échantillonnage et de préparation des échantillons de produits minéraux en vrac (GB/T 2007), etc., ce qui garantit une bonne représentativité, cohérence et reproductibilité des échantillons préparés.

Le diviseur d’échantillons est largement utilisé dans le processus d’échantillonnage en laboratoire du charbon, des minéraux, de la métallurgie, des matériaux de construction, de l’énergie électrique, de l’industrie chimique, etc. Il convient également aux tests de qualité, à l’inspection des importations et des exportations, à la recherche et à l’analyse scientifiques et à d’autres scénarios.

Caractéristiques

1. Structure intégrée : les fonctions de mélange et de réduction sont réunies dans le même corps, ce qui réduit les pertes et les erreurs dans le processus de transfert des échantillons.
2. Système de mélange automatique : la durée et la fréquence du mélange peuvent être réglées, par le biais de la pale d’agitation ou du mécanisme de culbutage pour réaliser un mélange complet des échantillons, afin d’éviter la stratification de la taille des particules.
3. Petit convoyeur à bande : adopte un système d’alimentation à bande lisse pour garantir que le matériau est entièrement libre et exempt d’agglomération avant d’entrer dans le mécanisme de réduction.
4. Mécanisme de réduction rotatif : grâce à la disposition égale des orifices d’échantillonnage qui tournent à une vitesse uniforme, l’échantillon est distribué efficacement et uniformément dans chaque godet d’échantillonnage, l’erreur étant inférieure aux exigences de la norme.
5. Dispositifs de protection de la sécurité : avec une protection contre l’ouverture du couvercle de la cuve de mélange, un dispositif de verrouillage anti-fausse manœuvre, le baril d’échantillonnage a une fonction de freinage pour assurer un fonctionnement sûr.

Avantages

1. Forte représentativité de l’échantillon : le mélange et la rétraction sont réalisés de manière cohérente, ce qui améliore l’homogénéité de l’échantillon et répond aux normes strictes d’analyse physique et chimique.
2. Haut degré d’automatisation : peut être configuré avec un contrôleur de temps, pour réaliser l’ensemble du processus de fonctionnement sans personnel, adapté aux laboratoires modernes sur les besoins d’efficacité et de normalisation.
3. Précision d’échantillonnage stable et fiable : la structure d’échantillonnage rotative, d’une grande précision mécanique, peut être utilisée dans des scénarios à haute fréquence pour maintenir d’excellentes performances pendant longtemps.
4. Adaptation à une grande variété de matériaux : les échantillons de charbon, de minerais, de coke, de sable de quartz et d’autres matériaux de différentes densités et tailles de particules peuvent être utilisés.
5. Économiser la main-d’œuvre, améliorer l’efficacité : réduire l’intensité du travail de l’opérateur, améliorer de manière significative la vitesse de traitement des échantillons.

Principe de fonctionnement

1. Phase d’alimentation : l’échantillon original est placé dans le bac de mélange de manière manuelle ou automatique, puis il est transmis uniformément par le système de transport à bande après avoir pénétré dans l’équipement.
2. Phase de mélange : le mécanisme de mélange est activé, la palette ou le rouleau de mélange de l’échantillon dans la direction tridimensionnelle du mélange complet, afin d’éviter que le matériau ne présente des différences de taille de particule, de densité et de stratification.
3. Étape de réduction : après le mélange, l’échantillon est envoyé uniformément vers le disque de réduction rotatif. L’orifice d’échantillonnage dans le disque de réduction distribue les échantillons dans plusieurs barils d’échantillonnage en fonction du rapport défini.
4. Étape de collecte des échantillons : le seau d’échantillonnage est automatiquement positionné pour permettre à l’opérateur de prélever des échantillons ou de passer à l’étape suivante (comme le séchage, le broyage, etc.).

Domaines d’application

1. Industrie du charbon : utilisé pour mélanger et réduire les échantillons de charbon brut et de charbon commercial afin d’améliorer la précision des résultats des tests.
2. Métallurgie minérale : traitement de précision avant la préparation des échantillons de minerai de fer, de minerai de manganèse, de bauxite, de minerai en boulettes, etc.
3. Système électrique : prétraitement des échantillons utilisé pour l’inspection de la qualité du charbon combustible dans les centrales thermiques.
4. Organismes d’essai tiers : utilisés pour fournir des échantillons d’essai faisant autorité afin de répondre aux exigences d’équité, de précision et de crédibilité.
5. Laboratoire de recherche scientifique et de contrôle de la qualité : outil indispensable pour la recherche sur les matériaux de haute qualité, l’analyse des proportions et la recherche sur les processus.