homogénéisateur microfluidique à haute pression pour l’industrie pharmaceutique

Aperçu de l’homogénéisateur microfluidique à haute pression

L’homogénéisateur microfluidique à haute pression est actionné par une pression très élevée pour produire un cisaillement, une cavitation et un impact importants des matériaux dans le microcanal d’écoulement, de manière à affiner la taille des particules et à homogénéiser la distribution. L’homogénéisateur microfluidique à haute pression convient aux essais de petite et moyenne envergure dans les domaines de la biopharmacie, de la préparation de vaccins, des aliments nutritifs, des cosmétiques et du développement de nanomatériaux.

Caractéristiques

• Système d’entraînement alternatif : équipé d’une tête de pompe à double piston en céramique à alimentation en pression alternée, pour assurer une sortie de pression continue et stable. Les pistons soutiennent l’installation de dispositifs de lubrification et de refroidissement afin de prolonger la durée de vie des joints et de réduire efficacement la fréquence de maintenance.
• Pression de service : pression nominale standard jusqu’à 2200 bars, pression de pointe nominale jusqu’à 2500 bars, 250MPa, 36250psi, pour répondre aux besoins d’un raffinage et d’une émulsification plus efficaces. Équipé d’un système de manomètre double, numérique et à aiguille, de haute précision, pour garantir un fonctionnement sûr et contrôlable.
• Volume de traitement de l’échantillon et fonction d’aspiration : permet de traiter des échantillons de départ de 20 ml, ce qui convient aux matériaux de grande valeur ou à l’évaluation de formules expérimentales. Avec la fonction d’aspiration automatique, il n’est pas nécessaire d’utiliser une pompe d’alimentation externe, ce qui améliore la commodité d’utilisation. La conception de la vidange en ligne permet de réaliser une opération « zéro résidu ».
• Normes de fabrication hygiéniques : toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de qualité médicale et les matériaux d’étanchéité sont conformes aux normes FDA et GMP, avec un système optionnel de nettoyage en ligne CIP et de stérilisation en ligne SIP, convenant à un environnement de processus aseptique.
• L’avantage du composant principal : les composants du siège de la valve d’homogénéisation sont en diamant, avec une forte résistance à l’usure et une longue durée de vie. Le système d’homogénéisation secondaire améliore la cohérence de l’émulsification et de la distribution des particules, avec une taille de particule plus petite et une distribution plus concentrée.
• Une large gamme de matériaux adaptables : l’équipement peut traiter des fluides de faible et moyenne viscosité de moins de 2000 cps, convenant à une variété d’échantillons biologiques, alimentaires et de chimie fine. La taille autorisée des particules d’alimentation est de 300um, il est recommandé de traiter les particules élevées par pré-filtration.
• Contrôle intelligent et fonctionnement économe en énergie : Le système de contrôle de la vitesse par conversion de fréquence intégré permet une régulation précise de la pression et une optimisation de l’efficacité énergétique. Les composants clés sont sélectionnés parmi les marques internationales pour assurer la stabilité de l’équipement et la fiabilité opérationnelle, tout en réduisant la consommation d’énergie et en améliorant l’efficacité énergétique globale.
• Alimentation à haute température : la température d’alimentation est de 90 °C, ce qui convient à la plupart des fluides thermosensibles ou stables à la chaleur, ainsi qu’à diverses exigences en matière de processus.

Principe de fonctionnement

1. La technologie d’homogénéisation à haute pression par micro-jet est une sorte de pression hydraulique pour forcer le matériau à travers les composants du micro-canal, la valve d’homogénéisation, les particules de fluide, les agglomérats ou les gouttelettes d’huile de manière à les écraser, les disperser et les émulsifier fortement.
2. Dans l’entraînement du piston à haute pression, le matériau subit des centaines de mètres par seconde d’impact à grande vitesse dans le canal de la valve d’homogénéisation, dans la surface d’impact et la zone de la buse.
3. Le matériau subit une cavitation, un cisaillement, une chute de pression, un impact de turbulence et d’autres effets multiples.
4. La structure d’homogénéisation secondaire renforce encore l’uniformité microscopique du matériau.
5. La formation de particules de petite taille, la distribution d’une suspension ou d’une émulsion concentrée et stable, la taille des particules pouvant atteindre le niveau du nanomètre.

Applications typiques

• Produits pharmaceutiques et biomédicaux : liposomes, nano-émulsions, préparation de vaccins à base d’ARNm. Contrôle de la taille des particules de protéines médicamenteuses, d’anticorps, de produits bioactifs. Prétraitement par homogénéisation des microsphères et des systèmes à libération lente.
• Aliments nutritionnels et boissons fonctionnelles : nanocomposition de protéines végétales, de peptides de collagène. Emulsification de vitamines liposolubles et d’extraits de plantes. Stabilisation de l’agent suspensif des boissons.
• Cosmétique et chimie fine quotidienne : nano-sérum, préparation de supports d’ingrédients actifs. Microémulsion, formulation de crème, émulsification et stabilisation.
• Science des matériaux et nanotechnologie : particules de nanométal, dispersion de boue de graphène. Préparation de dioxyde de silicium, d’oxyde de zinc et d’autres nanomatériaux inorganiques. Liquide de nano-encapsulation, prétraitement des matériaux de revêtement.
• Établissements d’enseignement supérieur et de recherche : bio-ingénierie, synthèse chimique, exploration de nouveaux procédés de fabrication de vaccins. Évaluation de la dispersibilité des systèmes multiphases et optimisation de la nano-préparation.