Bioréacteur à fermenteur à grande échelle pour l’industrie pharmaceutique

Bioréacteur à fermenteur à grande échelle

Le fermenteur-bioréacteur à grande échelle est conçu pour créer un environnement de culture stable et précisément contrôlé pour les micro-organismes ou les cellules, afin d’optimiser la croissance, le métabolisme et la production. Il convient aux applications biopharmaceutiques, alimentaires, aux biocarburants, à l’environnement et à l’agriculture.

Caractéristiques principales

1. Taille et rapport :Rapport diamètre/hauteur de 1:2 à 1:3 pour un échange de gaz et un mélange optimaux.
2. Agitation mécanique :Régulation progressive de la vitesse (50-1000rpm), hauteur réglable des pales pour un mélange uniforme.
3. Agitation magnétique :L’entraînement magnétique par le haut ou par le bas évite le contact avec la cuve, ce qui réduit le risque de contamination.
4. Stérilisation :Permet la stérilisation in situ ; la partie en verre du bioréacteur peut être stérilisée à l’autoclave.
5. Contrôle de la température :Système PID intelligent, chauffage électrique et refroidissement par eau, contrôle précis (±0,5°C, 5°C-60°C).
6. Contrôle du pH :Plage de 2,00 à 12,00, ajout automatique d’acide/base par pompe péristaltique.
7. Contrôle de l’oxygène dissous :Détection de l’oxygène dissous et contrôle PID, corrélation de la vitesse et du débit d’air pour plus de précision.
8. Alimentation automatique :Pompe péristaltique pour l’ajout régulier et quantitatif d’acide, d’alcali, d’antimousse et de milieu de culture.
9. Anti-mousse :Une électrode de déformation surveille la mousse, dosage automatique de l’antimousse.
10. Contrôle de l’admission d’air :Débitmètre à rotor manuel, contrôle automatique en option.
11. Surveillance à distance :Logiciel dédié, connexion informatique à distance pour la surveillance, l’enregistrement des données et les réglages.

Principe de fonctionnement

1. Contrôle précis de la température, du pH, de l’OD, de la vitesse d’agitation et d’autres paramètres pour favoriser une croissance optimale des cellules/microbes.
2. Le chauffage électrique et le refroidissement de l’eau maintiennent une température constante ; le pH est ajusté automatiquement par les ajouts de la pompe péristaltique.
3. L’oxygène est géré en contrôlant l’agitation, le débit de gaz et l’apport d’oxygène.
4. L’agitation mécanique/magnétique assure un mélange uniforme et la dissolution de l’oxygène.
5. Automatisation et surveillance à distance pour un réglage facile et un suivi des données en temps réel.

Domaines d’application

1. Produits biopharmaceutiques :Production de médicaments (antibiotiques, vaccins, protéines).
2. Alimentation et boissons :Bière, yaourt, sauce soja, vinaigre et autres aliments fermentés.
3. Protection de l’environnement :Traitement des eaux usées et des déchets par dégradation microbienne.
4. Biocarburants :Production d’éthanol et de biodiesel.
5. Agriculture et alimentation animale :Probiotiques et aliments fermentés pour animaux.

Configurations optionnelles

1. Contrôle automatique de l’entrée du gaz
2. Contrôle automatique de la pression du réservoir
3. Système de pesée des aliments
4. Détection de la densité optique (OD)
5. Détection et contrôle du dioxyde de carbone
6. Détection ORP (redox)
7. Analyse des gaz d’échappement
8. Système d’automatisation PLC Siemens
9. Roues d’agitation remplaçables
10. Ordinateur de commande supérieur pour un fonctionnement et une gestion intuitifs