Fabricant de nano-homogénéisateurs à haute pression pour laboratoire

Aperçu des nanohomogénéisateurs à haute pression à l’échelle du laboratoire

Le nanohomogénéisateur à haute pression de laboratoire est largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, biotechnologique, alimentaire, cosmétique, des nouveaux matériaux et dans de nombreuses autres industries pour le traitement d’échantillons en petites quantités et la recherche sur l’optimisation des processus.

Caractéristiques principales

• Précision structurelle : conception du plongeur en céramique à tige unique, stabilité de l’entraînement, pour assurer un débit précis et contrôlable du matériau, peut être complété par un système de lubrification pour prolonger la durée de vie des joints d’étanchéité.
• Capacité de pression élevée : la pression de travail nominale de l’équipement peut atteindre 1 800 bars, la pression de conception peut atteindre 2 000 bars, afin de répondre aux besoins du traitement à l’échelle nanométrique.
• Très faible demande d’échantillons : volume de traitement de seulement 15 ml, conception sans résidu d’échantillon, adaptée au traitement d’échantillons rares ou de grande valeur, aspiration automatique, sans système de pompage externe.
• Matériaux hygiéniques : les pièces en contact avec le matériel sont fabriquées à partir de matériaux très propres certifiés par la FDA et les BPF, supportant le nettoyage en ligne CIP, afin de répondre aux exigences de propreté des produits pharmaceutiques.
• Technologie avancée des vannes d’homogénéisation : les composants principaux des vannes sont en zircone, en diamant, en alliage dur, comme l’acier au tungstène, le stellite et d’autres matériaux hautement résistants à l’usure, avec une conception à double face, la durée de vie est deux fois plus longue que celle des matériaux conventionnels. la structure de la vanne secondaire améliore l’uniformité de la dispersion et de l’émulsification.
• Économie d’énergie et haute efficacité : l’introduction d’un système de contrôle à conversion de fréquence, avec des composants clés de marque internationale, permet non seulement d’améliorer la stabilité, mais aussi de réduire la consommation d’énergie, d’améliorer l’efficacité opérationnelle globale de l’équipement.
• Large gamme de contrôle de la température : la température d’alimentation peut atteindre 90 °C, ce qui permet de répondre aux besoins de traitement de la plupart des matériaux thermosensibles.
• Contrôle multiple de la pression : équipé d’un pointeur et d’un système d’affichage numérique double pour assurer la visualisation en temps réel de la pression pendant le fonctionnement et le contrôle de la sécurité. Équipé d’un manomètre numérique à diaphragme importé pour assurer un contrôle précis.
• Viscosité du produit : moins de 2000cps
• Taille des particules d’alimentation : inférieure à 300um

Principe de fonctionnement

Le nano-homogénéisateur à haute pression de laboratoire pousse fortement le matériau dans le système de valve d’homogénéisation par le biais du plongeur. Lorsque le matériau passe à travers l’ouverture de la valve à micro-écart, il subit une force de cisaillement intense, une cavitation, un impact et un gradient de pression, ce qui permet de briser rapidement les agglomérats, les particules, d’affiner la taille des gouttelettes et de réaliser l’émulsification et l’homogénéisation. Effet d’émulsification et d’homogénéisation. Après la structure de la vanne à deux étages, la taille des particules du matériau est affinée jusqu’au niveau nanométrique, et la distribution est plus uniforme et plus stable.

Domaines d’application

• Industrie pharmaceutique : liposomes de vaccins, nano-émulsions, liposomes, protéines médicamenteuses, contrôle de la taille des particules et recherche sur la stabilité.
• Biotechnologie : broyage de cellules (telles que la levure, E. coli), préparation d’enzymes, extraction et traitement de virus.
• Alimentation et boissons : émulsification des produits laitiers, nanotraitement des boissons fonctionnelles, dispersion des pigments naturels.
• Industrie cosmétique : nano-émulsion, essence, développement et stabilisation de vecteurs d’ingrédients actifs.
• Développement de nouveaux matériaux : nanomatériaux de carbone, points quantiques, liquide de nano-revêtement, développement de processus de prétraitement de boues céramiques.