système intégré de préparation d’échantillons pour la géologie

Système intégré de préparation des échantillons

Le système intégré de préparation des échantillons répond largement aux dispositions pertinentes des normes nationales telles que GB/T 19494 Coal Mechanized Sampling, GB 474 Coal Sample Preparation Methods, GB/T 2007 General Rules for Bulk Mineral Sampling and Sample Preparation, etc., et convient au contrôle de qualité industriel et aux liens d’analyse et d’essai avec des exigences strictes.

Caractéristiques

1. Contrôle intelligent entièrement automatique : La programmation PLC et l’interface homme-machine à écran tactile sont adoptées pour réaliser un contrôle unique de l’ensemble du processus de fabrication des échantillons.
2. Conception structurelle étanche : espace de travail entièrement fermé, contrôle efficace de la dispersion des poussières, conforme aux exigences des opérations modernes de protection de l’environnement.
3. Système d’alimentation continue par courroie : l’alimentation en matériaux est uniforme et stable, ce qui permet d’éviter efficacement la ségrégation de la taille des particules et le blocage de l’alimentation.
4. Système de concassage à haute efficacité : la première étape est un concassage à grande vitesse de type marteau et couteau, avec un cisaillement et un impact puissants. La deuxième étape est une structure de broyage à rouleaux avec traitement de la surface des dents pour garantir que la taille des particules est contrôlée dans les limites de la valeur cible.
5. Système de réduction modulaire : la structure de réduction adopte la conception classique de la fente, la connexion en série à plusieurs étages, le rapport de réduction flexible et réglable, la bonne représentation de l’échantillon.
6. Conception anti-colmatage et résistante à l’usure : l’utilisation de pièces en acier inoxydable et en acier allié permet une résistance efficace à la corrosion, à l’usure et au colmatage des échantillons en cas d’humidité élevée.
7. Fonction de nettoyage et de déferrisation : mécanisme de nettoyage automatique intégré et dispositifs multiples de déferrisation pour éviter la contamination croisée et l’interférence de corps étrangers métalliques.

Principaux avantages

1. Grande efficacité : réalisation en une seule fois de l’ensemble du processus de fabrication des échantillons, ce qui permet d’économiser du temps et de la main-d’œuvre.
2. Forte représentativité : haute précision de la réduction, mélange suffisant, garantissant efficacement la qualité des échantillons.
3. Pas de pollution : l’équipement est entièrement fermé, avec une fonction de nettoyage automatique, réduisant l’intervention humaine et évitant la perte d’échantillons.
4. Maintenance pratique : conception structurelle modulaire, démontage rapide des pièces clés, pratique pour la maintenance quotidienne.
5. Haut degré d’automatisation : convient au système d’automatisation de laboratoire ou à la ligne d’échantillonnage automatique du secteur industriel, liaison intelligente.

Principe de fonctionnement

Le système intégré de préparation des échantillons alimente en continu le matériau en vrac dans la zone de broyage par un convoyeur à bande. Tout d’abord, le système de broyage à marteaux effectue un broyage primaire du matériau pour atteindre la taille de particule prédéfinie. Ensuite, il entre dans le dispositif de broyage secondaire à rouleaux pour affiner davantage la taille de particule cible, par exemple, moins de 3 mm. Au cours du processus de réduction, le système sépare automatiquement les échantillons analytiques, les échantillons de préparation et les échantillons d’humidité en fonction du rapport défini, et les échantillons rejetés sont évacués par la bande transporteuse ; le processus est entièrement automatisé, sans intervention manuelle.

Domaines d’application

1. Industrie du charbon : tests de qualité et échantillonnage du charbon brut et du charbon commercial.
2. Métallurgie et sidérurgie : minerai de fer, minerai de manganèse, matériaux d’alliage, inspection et échantillonnage en usine.
3. Système énergétique : contrôle de la qualité du charbon dans les centrales thermiques et analyse de l’alimentation des chaudières.
4. Géologie et prospection minière : préparation préliminaire d’échantillons de terrain et production d’échantillons d’essai en laboratoire.
5. Industrie des matériaux de construction : préparation d’échantillons pour le ciment, le calcaire, le laitier et d’autres matières premières.
6. Organismes d’essai tiers : traitement précis des échantillons conformément aux normes nationales.
7. Unités de recherche scientifique et laboratoires universitaires : prétraitement des échantillons expérimentaux et analyse des données avec préparation des échantillons.