équipement intégré de préparation d’échantillons pour le coke et le minerai

Équipement intégré de préparation d’échantillons de minerai de coke

L’équipement intégré de préparation d’échantillons de minerai de coke peut réaliser un fonctionnement automatique continu, depuis l’alimentation en matériaux, le concassage, le mélange et l’homogénéisation jusqu’au rétrécissement et à l’échantillonnage, en réalisant en une seule fois la tâche de préparation d’échantillons, afin de répondre à un certain nombre de normes nationales d’échantillonnage de mines de charbon et de minerais qui sont très strictes.

Caractéristiques principales

1. Système d’exploitation intelligent : Équipé d’un écran tactile intelligent PLC, il réalise un contrôle automatique de l’ensemble du processus, une opération facile et un ajustement flexible des paramètres.
2. Conception de protection de l’environnement : l’ensemble de la machine adopte une structure entièrement étanche, empêchant efficacement les fuites de poussières, conformément aux normes de protection de l’environnement et de production sûre.
3. Alimentation efficace et régulière : l’adoption d’un système de transport par courroie garantit un transport régulier et sans à-coups des matériaux, éliminant ainsi le phénomène de blocage et de ségrégation des matériaux.
4. Mécanisme de double concassage : concassage primaire à mâchoires, adapté au concassage primaire des matériaux de grande taille ; concassage secondaire à cylindres, pour assurer un concassage fin et une taille de particule uniforme.
5. Réduction de haute précision : le dispositif de réduction adopte une configuration tandem, le rapport de réduction peut être ajusté de manière flexible en fonction de la demande, afin de garantir la représentativité et la précision des échantillons.
6. Matériau résistant à la corrosion : le condenseur et les principaux composants sont en acier inoxydable, adapté aux matériaux à forte humidité, avec d’excellentes performances anti-colmatage.
7. Nettoyage et déferrisation automatiques : un dispositif de nettoyage automatique multiple empêche la formation de résidus dans l’échantillon et un dispositif de déferrisation garantit la pureté de l’échantillon.
8. Moteur d’entraînement indépendant : chaque module fonctionnel est entraîné par un moteur indépendant, ce qui facilite l’entretien et le dépannage.
9. Conception pratique de l’entretien : la conception des fenêtres d’observation et d’entretien multiples est pratique pour le nettoyage quotidien et l’entretien de l’équipement.
10. Fonctionnement stable et peu bruyant : optimisation de la structure mécanique pour garantir un fonctionnement régulier de l’équipement et un faible niveau de bruit.

Avantages

1. Précision de l’échantillon : le broyage en plusieurs étapes combiné à la réduction en plusieurs étapes permet de garantir que la taille de l’échantillon est uniforme et hautement représentative, afin de répondre aux besoins de l’analyse.
2. Automatisation et efficacité élevée : réduction des erreurs humaines, amélioration de la vitesse de traitement des échantillons, adaptation aux grandes quantités de production continue.
3. Protection de l’environnement et sécurité : structure étanche et mesures de dépoussiérage pour protéger efficacement la santé des opérateurs, conformément aux réglementations environnementales modernes.
4. Facilité d’entretien : conception modulaire, remplacement rapide des pièces usées et nettoyage aisé, réduction des coûts d’entretien.
5. Forte adaptabilité : peut traiter une variété d’échantillons de minerai et de coke à forte humidité ou faciles à agglomérer, ce qui permet une large gamme d’applications.

Principe de fonctionnement

La machine de fabrication d’échantillons conjoints alimente uniformément le matériau en vrac dans l’équipement par le biais du système de transport à bande, et entre d’abord dans le concasseur à mâchoires primaire pour le concassage grossier, qui concasse rapidement le matériau volumineux en petits morceaux convenant à un traitement ultérieur. Ensuite, le matériau entre dans le concasseur secondaire à rouleaux, qui utilise la structure à rainures dentées entre les rouleaux pour broyer finement le matériau, garantissant ainsi une taille de particule uniforme et fine. La matière broyée est mélangée uniformément par le dispositif de mélange des échantillons, puis entre dans le système tandem de réduction à plusieurs étages, qui divise précisément l’échantillon en échantillon analytique, échantillon de stockage et de contrôle et échantillon d’humidité en fonction du rapport de réduction défini. L’ensemble du processus est contrôlé automatiquement, chaque maillon est entraîné de manière indépendante et équipé d’un dispositif de nettoyage et de déferrisation automatique, ce qui garantit des échantillons purs, une grande efficacité de production d’échantillons et une stabilité continue.

Domaines d’application

1. Industrie du charbon : préparation et analyse automatiques d’échantillons de charbon, fournissant des échantillons précis pour la surveillance et l’inspection de la qualité du charbon.
2. Métallurgie du fer et de l’acier : préparation d’échantillons de minerai de fer, de coke et de matériaux d’alliage, contribuant au contrôle de la qualité de la production de fer et d’acier.
3. Géologie et matériaux de construction : échantillonnage rapide et préparation d’échantillons de minerais et de matériaux de construction en vrac pour soutenir l’exploration géologique et les essais de matériaux de construction.
4. Organismes d’essais tiers : solutions normalisées de préparation d’échantillons pour divers laboratoires d’essais.
5. Industrie énergétique : préparation représentative d’échantillons de combustion de charbon pour garantir la précision des tests d’efficacité de combustion et d’émissions environnementales.