réacteur en verre à vitesse variable pour la distillation

Réacteur en verre

Le réacteur en verre est fabriqué en verre borosilicaté de haute qualité pour une transparence, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion chimique exceptionnelles. Largement utilisé dans les laboratoires universitaires, les unités de recherche scientifique, les domaines de l’ingénierie chimique, pharmaceutique et biologique, il offre un contrôle fiable et précis pour une variété d’environnements réactionnels.

Caractéristiques principales

1. Résistance supérieure à la température et à la pression :Le verre borosilicaté 3.3 conserve sa stabilité de -80°C à 200°C et résiste à un vide allant jusqu’à -0,1MPa pour les réactions à basse température et dépressurisées.
2. Tuyau isolé en acier inoxydable :L’entrée et la sortie de la gaine utilisent des tuyaux isolés en acier inoxydable pour réduire les contraintes thermiques et prévenir la rupture du verre.
3. Valve de décharge de liquide non accumulé :Conçue pour minimiser le liquide résiduel et simplifier le nettoyage.
4. Conception robuste des supports :Support composite en acier inoxydable, en acier au carbone pulvérisé et en alliage d’aluminium pour la beauté, la résistance à la corrosion et la facilité de nettoyage.
5. Bac de réception inférieur :Plateau en acier inoxydable pour éviter la pollution de l’environnement par les fuites.
6. Jauge à vide et panneau de commande intégrés :Contrôle en temps réel de la pression du système et des paramètres de fonctionnement.
7. Paliers d’agitation importés :Fonctionnement stable sans chute de copeaux pour préserver la pureté de l’environnement de réaction.
8. Pales et arbre d’agitation revêtus de PTFE :Excellente résistance à la corrosion pour les systèmes fortement acides et alcalins.
9. Affichage en temps réel :La température et la vitesse de rotation sont affichées sur l’écran pour un contrôle manuel ou à vitesse fixe.

Principe de fonctionnement

1. La température du milieu réactionnel est régulée par la structure de l’enveloppe ; le liquide de refroidissement ou l’huile conductrice de chaleur fournit une source de chaleur/froid stable contrôlée de l’extérieur.
2. L’arbre et les palettes en acier inoxydable revêtus de PTFE assurent la circulation du fluide, améliorant ainsi le transfert de chaleur et le mélange.
3. Le raccordement à une pompe à vide permet de dépressuriser les réactions pour améliorer l’efficacité et la concentration.
4. La structure de décharge inclinée vers le haut permet de décharger les matériaux en douceur et avec peu de résidus, ce qui simplifie le fonctionnement et le nettoyage.

Domaines d’application

1. Synthèse organique :Synthèse en plusieurs étapes, condensation, estérification, réactions de réduction.
2. R&D pharmaceutique :Mise à l’échelle pilote, intermédiaires médicamenteux, études d’impuretés.
3. Extraction de produits naturels :Extraction de plantes, décoloration, purification.
4. Développement de nouveaux matériaux :Polymérisation, dispersion de nanoparticules et réaction.
5. Enseignement et recherche scientifique :Plate-forme de réaction standardisée pour les universités et les instituts.
6. Optimisation des procédés chimiques :Détermination des paramètres de réaction et des procédés en phase pilote pour les entreprises.