Mélangeur 3D avec trois mouvements combinés pour diverses applications

Mélangeur 3D

Le mélangeur 3D convient aux secteurs qui ont des exigences élevées en matière d’uniformité du mélange, tels que l’industrie chimique, l’industrie alimentaire, l’industrie électronique, l’industrie légère, etc.

Caractéristiques

1. Interface de fonctionnement intelligente : équipé d’un écran tactile LCD, les utilisateurs peuvent facilement régler la durée et la vitesse de mélange. En préréglant la durée, le processus de mélange peut être contrôlé avec précision pour éviter le sur-mélange.
2. Mouvement composite tridimensionnel : le matériau dans le cylindre de mélange pour la translation, la rotation, le retournement et d’autres mouvements tridimensionnels multidirectionnels, de sorte que le matériau dans le processus de mélange ne sera pas affecté par la force centrifuge, évitant efficacement la polarisation de la gravité, la stratification et le phénomène d’accumulation.
3. Fonctionnement silencieux : l’équipement adopte une conception d’insonorisation et de réduction du bruit, même en cas de charge élevée, le bruit de fonctionnement est très faible, afin de répondre aux exigences strictes de l’environnement de travail bruyant.
4. Mélange efficace : grâce au principe du mouvement tridimensionnel, l’effet de mélange est uniforme et rapide. Par rapport aux équipements de mélange traditionnels, le mélangeur 3D peut être utilisé dans un laps de temps plus court, avec un degré plus élevé d’uniformité de mélange des matériaux et une faible consommation d’énergie.
5. Conception de protection de sécurité : lorsque l’opérateur ouvre le couvercle de protection, l’équipement s’arrête automatiquement pour garantir la sécurité.
6. Conception entièrement étanche : le corps de la cuve et du cylindre de mélange adopte une conception entièrement étanche, évitant les déversements de matériaux au cours du processus de mélange, réduisant la pollution de l’environnement et protégeant l’environnement du laboratoire ou de la production.
7. Nettoyage et entretien faciles : structure simple de l’équipement, facile à nettoyer, cycle d’entretien long, peut améliorer l’efficacité et réduire la perte d’équipement due à un nettoyage inopportun.

Principe de fonctionnement

L’utilisation du mouvement composite de l’espace tridimensionnel, les différents matériaux dans un conteneur fermé. Dans ce conteneur, les matériaux ne subissent pas seulement une rotation ou une vibration unique, mais également une translation, une rotation, un retournement et d’autres mouvements composites, ce qui permet aux matériaux de s’écouler, de se diffuser et de se mélanger efficacement dans un court laps de temps. Ce type de mouvement permet de réduire la différence de gravité spécifique entre les matériaux et de rendre la distribution des matériaux plus uniforme. Grâce au mouvement tridimensionnel, le matériau ne produit pas d’effet de force centrifuge dans le processus de mélange, ce qui évite le phénomène de stratification, d’accumulation et de ségrégation des matériaux.

Avantages

1. Grande uniformité : grâce aux caractéristiques du mouvement tridimensionnel, l’uniformité du mélange des matériaux est élevée, pour différentes particules, densités et morphologies des matériaux, ce qui permet d’accomplir efficacement la tâche de mélange.
2. Économies d’énergie et efficacité : le temps de mélange de l’équipement est court, la consommation d’énergie est faible, ce qui convient aux lignes de production ou au travail par lots en laboratoire.
3. Sûr et non polluant : La conception entièrement fermée évite efficacement les fuites de matériaux ou la pollution par les poussières, garantissant un environnement de travail propre et la sécurité du personnel.
4. Conception peu bruyante : par rapport aux équipements de mélange traditionnels, le niveau de bruit du mélangeur 3D est considérablement réduit, ce qui le rend plus adapté à l’environnement de travail soumis à des exigences strictes en matière de bruit dans l’industrie.
5. Large applicabilité : l’équipement convient au mélange d’une variété de matériaux, y compris, mais sans s’y limiter, la poudre, les matériaux granulaires, les particules et le mélange de liquides, etc. pour répondre aux besoins de différents domaines.

Domaines d’application

1. Industrie chimique : pigments, catalyseurs, additifs, etc. Mélange à haut rendement pour assurer l’uniformité et la stabilité de la réaction chimique.
2. Industrie alimentaire : utilisé pour le mélange de poudres et de matériaux granulaires, tels que les assaisonnements, les aliments pour animaux, les additifs alimentaires, etc.
3. Industrie pharmaceutique : utilisée dans les formulations pharmaceutiques de matières premières et d’excipients pour le mélange précis, afin de garantir la stabilité et l’uniformité des médicaments.
4. Industrie électronique : comme les matériaux de batterie, les composants électroniques du mélange, améliorer l’efficacité de la production et assurer la qualité du produit.
5. Industrie minière et métallurgique : pour le mélange uniforme des poudres minérales et des matières premières métallurgiques, afin de promouvoir le contrôle de la qualité dans le processus de production.
6. Industrie légère : pour le mélange de matières plastiques, de caoutchouc et de fibres, afin de répondre aux exigences strictes du produit en ce qui concerne l’uniformité du matériau.