fabricant de machines de concassage et de fendage à mâchoires en alliage scellé

machine de broyage et de fendage à mâchoires en alliage scellé

Dans le processus d’analyse chimique ou de contrôle de la qualité industrielle de divers types de minéraux et de matériaux solides en vrac, la représentativité et l’homogénéité des échantillons sont d’une importance vitale. Le concasseur à mâchoires en alliage scellé et la machine à fendre sont spécialement conçus pour réaliser un prétraitement d’échantillons de haute précision et de haute efficacité.
Cet équipement répond aux exigences techniques des normes nationales GB 474 « Méthodes de préparation des échantillons de charbon », GB/T 2007 « Bulk Mineral Sampling, Sample Preparation General Rules », GB/T 4010 « Ferroalloy Chemical Analysis Sample Taking and Preparation » et autres spécifications connexes. Il s’agit de l’un des instruments indispensables et importants pour les laboratoires, les stations d’échantillonnage, les centres de contrôle de la qualité et d’autres unités.

Caractéristiques

1. Conception entièrement étanche pour la protection de l’environnement : la machine adopte une structure entièrement étanche, pas de poussière dans le processus de broyage et de réduction, conforme aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement, respectueux de l’opérateur.
2. Cavité de concassage en alliage : les composants clés sont fabriqués en alliage d’acier moulé très résistant à l’usure, résistance aux chocs, résistance à l’abrasion, longue durée de vie, adapté aux échantillons de grande dureté ou corrosifs.
3. Taille de décharge réglable : en réglant l’espacement des mâchoires, il est possible de réaliser la décharge d’échantillons de tailles différentes pour s’adapter aux différents besoins de fabrication d’échantillons.
4. Fonctionnement intégré efficace : le broyage, le mélange et la réduction peuvent être réalisés en même temps, ce qui réduit les opérations manuelles et rend les échantillons plus représentatifs.
5. Système de réduction en acier inoxydable : le dispositif de réduction est fabriqué en acier inoxydable résistant à la corrosion, même si la teneur en humidité de l’échantillon est élevée, il n’est pas facile de le bloquer, ce qui garantit un processus de réduction sans heurts.
6. Facilité d’utilisation et d’entretien : structure compacte, conception raisonnable de l’orifice d’entretien, facile à nettoyer, réduction de l’intensité de la main-d’œuvre.
7. Fonctionnement stable, faible bruit : optimisation de la structure de transmission et de la conception des tampons, pour garantir un fonctionnement régulier de l’ensemble de la machine et un contrôle du bruit dans la plage de sécurité.

Avantages

1. Amélioration de la représentativité des échantillons : le mélange et la réduction de l’égalisation s’effectuent automatiquement, ce qui permet d’éviter les erreurs humaines et de garantir la précision et la fiabilité des résultats de l’analyse.
2. Gain de temps et réduction des coûts de main-d’œuvre : une seule touche pour démarrer et achever l’ensemble du processus d’échantillonnage, ce qui améliore considérablement l’efficacité du travail.
3. Conception de protection de la sécurité : les pièces de transmission de la clé sont équipées d’un couvercle de protection et d’un dispositif d’interverrouillage de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr.
4. Forte adaptabilité : le charbon, le coke, les minerais, le minerai de manganèse, le ferro-alliage et d’autres matériaux peuvent être rapidement broyés, avec un rétrécissement uniforme, pour répondre aux besoins de divers laboratoires.
5. Concept écologique de protection de l’environnement : la structure étanche et le fonctionnement silencieux reflètent le concept industriel écologique, aidant les laboratoires à respecter les normes environnementales.

Principe de fonctionnement

1. Phase de broyage : l’échantillon est broyé par les deux mâchoires supérieures et inférieures en alliage à haute résistance après avoir été introduit par l’ouverture d’alimentation. Les mâchoires mobiles sont entraînées par le moteur électrique dans un mouvement de va-et-vient, et l’échantillon en bloc est progressivement broyé jusqu’à la taille de particule prédéfinie.
2. Phase de mélange : L’échantillon broyé entre dans la chambre de mélange par chute libre ou par infusion afin d’assurer l’homogénéisation complète du matériau avant la réduction.
3. Étape de réduction : selon le principe classique de la réduction rotative ou en auge, le flux naturel des matériaux sera divisé en plusieurs collecteurs pour obtenir un échantillon égal. La structure de réduction est en acier inoxydable, résistant à la corrosion et n’adhérant pas à l’échantillon, ce qui rend le processus de réduction précis et fiable.

Domaines d’application

1. Industrie du charbon et de l’électricité : utilisé pour la préparation des échantillons de charbon et le contrôle de la qualité, pour répondre aux exigences en matière de chaleur, d’humidité, de cendres, etc. avant l’analyse de la préparation de l’échantillon.
2. Métallurgie et sidérurgie : convient au traitement d’échantillons de matières premières telles que le ferro-alliage, le minerai de manganèse, etc., pour garantir l’authenticité des données d’analyse.
3. Étude géologique et analyse minérale : utilisé pour le broyage et la réduction d’échantillons géologiques ou de minerais, pour améliorer la précision des données d’étude géologique.
4. Industrie des matériaux de construction : un assistant fiable pour le calcaire, les matières premières du ciment et d’autres processus d’échantillonnage.
5. Organismes d’essai tiers : largement utilisés pour le contrôle de la qualité, la surveillance de la protection de l’environnement, l’inspection des importations et des exportations et d’autres occasions d’échantillonnage, afin de garantir que les résultats des essais ont un effet légal.
6. Unités de recherche scientifique et d’enseignement : prétraitement des échantillons en laboratoire, aide à l’enseignement et à l’analyse de la recherche scientifique.