diviseur d’échantillons rotatif avec fonction de nettoyage interne

Diviseur d’échantillons rotatif

Le diviseur d’échantillons rotatif est conçu et fabriqué en stricte conformité avec la norme nationale GB 474 Méthode de préparation des échantillons de charbon, visant à améliorer la précision et la répétabilité de la préparation des échantillons. L’équipement convient au charbon, au minerai, au coke, aux produits chimiques, aux matériaux de construction et à d’autres échantillons granulaires du travail de réduction. Il s’agit d’un équipement auxiliaire important pour toutes sortes de laboratoires et de sites d’essais industriels.

Caractéristiques

1. Système de triage rotatif intelligent : grâce au disque rotatif motorisé, il est possible d’obtenir une réduction automatique continue et uniforme, afin d’éviter les erreurs humaines.
2. Alimentation par vibration à haute fréquence : équipée d’un vibrateur de précision, à amplitude réglable, pour assurer l’uniformité et la fluidité du matériau tout au long du processus d’alimentation.
3. Disque de réduction à vitesse réglable : la vitesse de rotation peut être réglée de manière flexible pour s’adapter aux différentes tailles de particules, à la densité ou à la fluidité du matériau.
4. Conception raisonnable de la réception des échantillons : le récipient de réception des échantillons est disposé de manière compacte et adopte une méthode de serrage directionnel, qui est stable et fiable, et la collecte des échantillons est très efficace.
5. Structure de nettoyage pratique : la conception de l’espace interne est raisonnable, peut être rapidement ouverte pour l’entretien et permet un nettoyage approfondi pour éviter la contamination des échantillons.
6. Excellente interface d’étanchéité et de dépoussiérage : la conception entièrement fermée de la coque réduit les fuites de poussières, le port de dépoussiérage peut être connecté au système de dépoussiérage à pression négative, ce qui améliore la sécurité de l’environnement de travail.

Avantages

1. Fiabilité élevée des données : grâce au processus de rétrécissement automatisé, la représentativité de l’échantillon est assurée, conformément aux normes nationales en matière de précision.
2. Réduction significative de l’erreur humaine : par rapport à la méthode manuelle traditionnelle en quatre parties, la réduction rotative automatique améliore considérablement l’efficacité et la cohérence de la réduction.
3. Fonctionnement pratique, entretien simple : la structure modulaire permet à l’opérateur de démarrer rapidement, l’entretien quotidien est pratique et rapide.
4. Conception respectueuse de l’environnement : réduction des fuites de poussière, adaptation aux exigences environnementales des laboratoires modernes et aux normes de production en matière de sécurité.
5. Adaptable : applicable à une variété de densité, de taille de particules, de teneur en humidité de différents matériaux granulaires, couvrant un certain nombre de besoins d’essai de l’industrie.

Principe de fonctionnement

1. Alimentation uniforme : le vibrateur électromagnétique envoie uniformément le matériau dans la zone de rétrécissement de l’échantillon, afin d’éviter que les grosses particules et les petites particules ne se superposent ou ne se bloquent.
2. Réduction rotative : le matériau tombe sur la plaque de réduction rotative, sous l’action de la force centrifuge et de la gravité, il est projeté uniformément dans chaque canal de sous-échantillon, afin d’obtenir une distribution égale.
3. Collecte des échantillons : chaque canal d’échantillonnage est équipé d’un conteneur d’échantillons, selon le ratio prédéfini de collecte automatique des échantillons, facile à utiliser pour l’analyse ultérieure.

Domaines d’application

1. Industrie du charbon : utilisé pour la préparation d’échantillons standard de charbon de puissance, de charbon à coke, etc.
2. Échantillonnage des ressources minérales : minerai de fer, minerai de cuivre, minerai de manganèse, bauxite et autres matériaux, réduction de la précision des échantillons.
3. Métallurgie et sidérurgie : pour le minerai fritté, le minerai granulé, le coke et d’autres processus de matières premières ou de produits semi-finis dans le traitement des échantillons avant les essais.
4. Secteur des matériaux de construction : convient pour le calcaire, le clinker, le sable de quartz et d’autres matériaux pour la fabrication d’échantillons.
5. Produits chimiques et nouveaux matériaux : convient à la réduction des échantillons de catalyseurs, de granulés de plastique, de poudres chimiques et d’autres produits granulaires.
6. Laboratoires de recherche et organismes d’essai tiers : équipement standard de prétraitement des échantillons pour la réduction des échantillons avant l’analyse expérimentale.