broyeur planétaire à billes avec jarres de broyage tournant à 360 degrés

Broyeur à billes planétaire

Ce broyeur planétaire est différent du broyeur planétaire vertical traditionnel. Lorsque les bols de broyage planétaire fonctionnent, le disque principal planétaire tourne à 360 degrés ou à n’importe quel angle sans interruption, ce qui permet au matériau de participer pleinement au broyage et au mélange, et réduit le phénomène de descente du matériau au fond, de sorte que le matériau nécessite un temps de broyage plus court et plus complet.

Le broyeur planétaire à billes se caractérise par une fonction complète, un rendement élevé, un faible niveau de bruit, etc. Il peut placer 4 bocaux de broyage en même temps et produire 4 types d’échantillons en même temps. Cette série de broyeurs à billes peut être équipée d’un réservoir à vide pour broyer les échantillons sous vide. Il convient parfaitement aux tâches de recherche, notamment dans les instituts de recherche, les universités et les laboratoires d’entreprise, de l’expérimentation à la production pour vérifier la faisabilité de la production de masse, ainsi qu’aux tâches de routine telles que le mélange et l’homogénéisation de matériaux mous, durs, cassants ou fibreux.

Le broyage humide est utilisé pour obtenir des particules jusqu’à 5 micromètres, car la surface des petites particules a tendance à se charger et à s’agglomérer, ce qui rend le broyage à sec difficile. Les particules peuvent être maintenues séparées par l’ajout de liquides ou de dispersants.

Pour produire des particules ultrafines de 100 nanomètres ou moins par broyage humide, le broyage à l’échelle nanométrique nécessite une friction plutôt qu’un impact. On peut y parvenir en utilisant un grand nombre de petites billes de broyage qui ont de grandes surfaces et de nombreux points de friction. Il est recommandé que la proportion de petites billes de broyage soit de 60 % dans le pot de broyage.

Caractéristiques

1. Rotation de 360 degrés du pot de broyage, réduisant efficacement le phénomène d’enfoncement, pour un broyage plus uniforme des matériaux.
2. Technologie d’étanchéité à l’huile : tous les engrenages et roulements planétaires sont scellés dans une boîte hermétique, remplie d’une certaine quantité de lubrifiant avant utilisation, le broyeur planétaire étant en fonctionnement, les engrenages sont immergés dans le lubrifiant. Le bruit de la transmission par engrenage est réduit de plus de 50 % par rapport au bruit d’un broyeur à billes planétaire ordinaire, ce qui prolonge la durée de vie de plus de deux fois.
3. Le contrôle de la conversion de fréquence PLC permet de régler le temps, la vitesse, la marche avant et la marche arrière.
4. L’adoption d’un support de carte de type V pour fixer le pot de broyage protège la sécurité de l’opérateur.
5. La transmission par engrenage de précision est adoptée.
6. Peut placer 2 ou 4 bocaux de broyage en même temps.
7. Peut être utilisé pour le broyage à sec, le broyage humide, le broyage sous vide et le broyage sous protection de l’atmosphère sous vide.
8. Les pieds de support universels sont solides, les roues universelles poussent, la fixation et le déplacement sont pratiques et permettent d’économiser du travail.
9. Interrupteur de sécurité à commande intelligente, la porte ne peut être ouverte que lorsque le broyeur à boulets ne tourne pas. Cela évite le risque d’ouvrir la porte lorsque le broyeur à billes n’est pas arrêté et que le pot de broyage est éjecté, protégeant ainsi la sécurité des personnes.
10. L’effet de broyage peut atteindre 0,1 micron.
11. Certifié CE.
12. Plage de temps totale : 1 à 9999 minutes.
13. Plage de temporisation intermittente : 1 à 9999 minutes.
14. Temps de fonctionnement continu : 72 heures.

Principe de fonctionnement

Le pot de broyage est monté de manière excentrique sur la roue solaire du broyeur planétaire. La roue solaire et le pot de broyage se déplacent dans des directions opposées dans un rapport de 1:2, et les billes de broyage dans le pot de broyage sont soumises à un mouvement de rotation superposé, appelé force de Coriolis. La différence de vitesse entre les billes de broyage et le pot de broyage crée une interaction entre les forces de frottement et d’impact, qui libère une grande énergie cinétique. L’interaction entre ces forces se traduit par une réduction importante et très efficace de la taille des matériaux dans les broyeurs planétaires à billes.

Domaines d’application

Largement utilisé dans la géologie, l’exploitation minière, la métallurgie, l’électronique, les matériaux de construction, la céramique, l’industrie chimique, l’industrie légère, la beauté, la protection de l’environnement et d’autres domaines.

1. Agriculture : matières végétales, semences, terre, tabac, fibres de bois
2. Biologie : os, cheveux, papier de soie céramique et verre oxydes céramiques, minéraux argileux, verre, hydroxyapatite, kaolin, sable de quartz, céramiques électroniques, céramiques structurelles, céramiques piézoélectriques, nanomatériaux, condensateurs céramiques ronds, MLCC, thermistances (PTC, NTC), varistances ZnO, céramiques diélectriques, céramiques d’alumine, céramiques de zircone, phosphore, poudre d’oxyde de zinc, poudre d’oxyde de cobalt, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn Produits chimiques et plastiques fibres de carbone, catalyseurs, cellulose, pigments, peintures, plastiques, polymères.
3. Matériaux de construction : argile à savon, laitier de ciment, polymères, gypse, sable, pierre.
4. Recherche environnementale : mélanges, débris électroniques, boues, déchets.
5. Minéraux, métallurgie et électronique des métaux : alliages, charbon, coke, minerai de fer, oxydes métalliques, quartz, pierres semi-précieuses, scories, matériaux magnétiques, cobaltate de lithium, manganèse de lithium, catalyseurs, phosphore, poudres luminescentes à longue rémanence, poudres de polissage à base de terres rares, poudres de verre électroniques, piles à combustible, résistances piézoélectriques à l’oxyde de zinc, etc.

Bocaux de broyage et boules de broyage

1. Le pot de broyage adopte un moule raffiné ou un polissage de haute précision, les parois intérieures et extérieures sont extrêmement lisses, et le fond adopte la conception difficile d’un grand angle R, qui peut réduire efficacement le phénomène d’enfoncement du matériau dans le processus de broyage. L’ouverture du pot de broyage adopte une étape de préhension plus ergonomique pour empêcher la main de glisser et faciliter la prise et la dépose du pot de broyage.
2. Matériau du pot de broyage : zircone, oxyde de silicium, agate, carbure, acier inoxydable, acier chromé, nylon, polyuréthane, polypropylène, PTFE, oxyde d’aluminium, etc.
3. Volume du pot de broyage : 0,1 L, 0,25 L, 0,5 L, 1 L, 1,5 L, 2 L, 2,5 L, 3 L, 4 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L, etc.
4. Matériau des billes de broyage : billes en zircone, billes en acier chromé, billes en acier inoxydable, billes en corindon, billes en polyuréthane, billes en alumine, ainsi que billes en onyx et billes en carbure de tungstène.
5. Les billes de broyage sont généralement choisies dans le même matériau que les billes de broyage du pot de broyage, mais elles peuvent également être mélangées et assorties. La taille de la bille de broyage est généralement comprise entre 2 et 50 mm. Il est généralement recommandé d’utiliser 3 ou 4 tailles différentes de billes de broyage, en respectant une certaine proportion d’utilisation mixte.