broyeur planétaire à billes refroidi à l’azote liquide pour le broyage à très basse température

Broyeur à billes planétaire refroidi à l’azote liquide

Le broyeur planétaire à billes refroidi à l’azote liquide est un équipement essentiel pour le broyage de poudres fines, le mélange, la préparation de petits échantillons, le développement de nouveaux produits et la production en petites séries de matériaux de haute technologie. Sa taille compacte, ses fonctionnalités complètes, sa grande efficacité et son faible niveau sonore en font l’équipement idéal pour les centres de recherche, les universités et les laboratoires d’entreprise. Quatre échantillons peuvent être obtenus simultanément par cycle de broyage, et les échantillons de poudre peuvent également être préparés dans un environnement sous vide lorsqu’il est équipé d’un réservoir de broyage sous vide.

Caractéristiques

1. Alimentation de la chambre intérieure en azote liquide à très basse température, température réglable de -60°C à -1°C.
2. Contrôle automatique de la température à l’aide d’un contrôleur de niveau de liquide pour optimiser la consommation d’azote liquide.
3. Compatible avec les broyeurs à billes planétaires verticaux traditionnels et rotatifs à 360 degrés.
4. Mémorisation de 3 modes et de 15 solutions.
5. Protection contre les pannes de courant avec fonction d’auto-démarrage à mémoire.
6. Cavité isolée pour une maintenance continue à basse température et une récupération efficace de l’air froid, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
7. Technologie d’étanchéité à l’huile : les engrenages et les roulements sont scellés dans une boîte hermétique avec du lubrifiant, ce qui réduit le bruit des engrenages de plus de 50 % et double la durée de vie de l’appareil.
8. Commande de conversion de fréquence PLC pour les réglages de temps, de vitesse et de direction (avant/arrière).
9. Support de carte en V pour une fixation sûre du bocal et la sécurité de l’opérateur.
10. Transmission par engrenage de précision.
11. Prise en charge simultanée de 2 ou 4 bocaux de broyage.
12. Possibilité de broyage à sec, à l’eau, sous vide et sous protection d’atmosphère sous vide.
13. Pieds de support universels et roues pour la stabilité et la facilité de déplacement.
14. Interrupteur de sécurité intelligent : la porte ne peut être ouverte que lorsque le broyeur à billes est arrêté, ce qui empêche l’éjection des bocaux et protège la sécurité.
15. L’effet de broyage peut atteindre 0,1 micron.
16. Certifié CE.
17. Plage de temps totale : 1 à 9999 minutes.
18. Plage de temps intermittente : 1 à 9999 minutes.
19. Fonctionnement continu jusqu’à 72 heures.

Besoins d’application résolus

• Expériences de broyage ou de mélange ultra-fin nécessitant des températures très basses.
• Traitement d’échantillons sensibles à la température entre -60°C et -1°C.
• Broyage de matériaux dans les domaines de la médecine, de la biologie, de l’aviation et d’autres domaines nécessitant des environnements à très basse température.

Principe de fonctionnement

Le pot de broyage est monté de manière excentrique sur la roue solaire du broyeur planétaire. La roue solaire et le pot de broyage tournent dans des directions opposées dans un rapport de 1:2, entraînant les billes de broyage à l’intérieur dans un mouvement de rotation superposé (force de Coriolis). Cette interaction entre les forces de frottement et d’impact génère une énergie cinétique élevée, ce qui permet de réduire efficacement la taille des matériaux. De l’azote liquide à très basse température est fourni en continu à la chambre intérieure, ce qui permet de maintenir les échantillons à des températures très basses tout au long du processus de broyage.

Domaines d’application

1. Agriculture : matériel végétal, graines, terre, tabac, fibres de bois
2. Biologie : os, cheveux, tissus, papier céramique, oxydes vitrocéramiques, minéraux argileux, verre, hydroxyapatite, kaolin, sable de quartz, céramiques électroniques, céramiques structurelles, céramiques piézoélectriques, nanomatériaux, condensateurs, MLCC, thermistances (PTC, NTC), varistances ZnO, céramiques diélectriques, céramiques d’alumine, céramiques d’oxyde de zirconium, phosphore, poudres d’oxyde de zinc, poudres d’oxyde de cobalt, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn, produits chimiques, plastiques, fibres de carbone, catalyseurs, cellulose, pigments, peintures, polymères.
3. Matériaux de construction : argile à savon, laitier de ciment, polymères, gypse, sable, pierre
4. Recherche environnementale : mélanges, débris électroniques, boues, déchets
5. Minéraux, métallurgie et métaux : alliages, charbon, coke, minerai de fer, oxydes métalliques, quartz, pierres précieuses, scories, matériaux magnétiques, cobaltate de lithium, manganèse de lithium, catalyseurs, phosphore, poudres luminescentes à longue rémanence, poudres de polissage à base de terres rares, poudres de verre électroniques, piles à combustible, résistances piézoélectriques à l’oxyde de zinc.

Bocaux et billes de broyage

• Bocaux de broyage : moule raffiné ou polissage de haute précision, parois intérieures/extérieures lisses, grand angle R au fond pour empêcher le matériau de s’enfoncer, poignée ergonomique pour la sécurité et la commodité.
• Matériaux des bocaux : zircone, oxyde de silicium, agate, carbure, acier inoxydable, acier chromé, nylon, polyuréthane, polypropylène (pp), PTFE, oxyde d’aluminium, etc.
• Volume des bocaux : 0,1 L, 0,25 L, 0,5 L, 1 L, 1,5 L, 2 L, 2,5 L, 3 L, 4 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L, etc.
• Billes de broyage : zircone, acier à haute teneur en chrome, acier inoxydable, corindon, polyuréthane, alumine, onyx, carbure de tungstène.
• Les billes de broyage correspondent généralement au matériau du pot ; les tailles vont de 2 mm à 50 mm. Il est recommandé d’utiliser 3 à 4 tailles différentes dans des proportions mixtes.