bioréacteur de fermentation à l'état solide

Bioréacteur de fermentation en milieu solide avec fonction d’agitation

Le bioréacteur de fermentation en milieu solide est un type d’équipement de réaction biologique spécialisé dans les processus de fermentation en milieu solide. Il convient à la culture de champignons, d’actinomycètes, de levures et d’autres micro-organismes.

Description

Bioréacteur de fermentation à l’état solide (5L-50,000L personnalisable)

Le bioréacteur de fermentation en milieu solide offre un système très propre et conforme aux BPF pour la fermentation de substrats solides, avec des volumes allant de 5 à 50 000 litres. Fabriqué en acier inoxydable 316L de qualité pharmaceutique, il est idéal pour les enzymes, les antibiotiques, les pigments, les acides organiques, les aliments pour animaux et les applications environnementales.

Caractéristiques principales

  1. Volume personnalisable :5-50 000 litres, adaptés à la recherche, à la production pilote ou industrielle.
  2. Réservoirs en acier inoxydable 316L :Horizontales/verticales, polies miroir, conformes aux normes d’hygiène GMP.
  3. Enveloppe externe en SUS304 :Transfert de chaleur attrayant et très efficace.
  4. Interfaces de surveillance complètes :Voyant, lampe, port d’échantillonnage, ports de sécurité/inoculation/condensation, vanne, pour faciliter la maintenance et l’observation.
  5. Stérilisation en ligne à haute température :Agitation continue pendant la stérilisation pour un chauffage uniforme et la sécurité.
  6. Système d’agitation professionnel :Moteur/réducteur à courant alternatif, pales à rainures inclinées, vitesse réglable de 0 à 60 tr/min, détection de la vitesse en ligne, mode de mélange intermittent programmable.
  7. Contrôle précis de l’environnement :Température contrôlée par PID (±0,2°C, chauffage/refroidissement électrique à double enveloppe), plage d’humidité de 30 à 100 % par pulvérisation d’eau, entrée d’air stérile par le bas (filtration de 0,01μm), surveillance de la pression en plusieurs points et échappement protégé par un filtre.
  8. Automatisation et modularité :Réglage en temps réel des paramètres clés (température, humidité, agitation, aération), capteurs Pt100, réapprovisionnement automatique en eau, conception modulaire pour la surveillance à distance/l’intégration des données.

Principe de fonctionnement

  1. Le système fermé simule la croissance naturelle d’un substrat solide : température, humidité, oxygène et mélange contrôlés.
  2. Chargement et stérilisation :Le substrat est chargé et stérilisé dans le réservoir par bain-marie à haute température ou à la vapeur.
  3. Inoculation :Les souches sont introduites de manière aseptique après stérilisation/refroidissement.
  4. Contrôle de l’environnement :PID température/chauffage/refroidissement, humidité/vaporisation d’eau commandée par capteur, mélange intermittent, aération stérile par le fond de la cuve.
  5. Pression/évacuation :Une vanne manuelle régule la pression, l’échappement est filtré pour éviter la pollution et l’obstruction.
  6. Échantillonnage/surveillance :Port d’échantillonnage et voyant pour l’état en temps réel et l’extraction d’échantillons.

Domaines d’application typiques

  1. Préparation microbienne :Bactéries de biocontrôle, de solubilisation du phosphore et de fixation de l’azote pour l’agriculture verte.
  2. Additifs pour l’alimentation humaine et animale :Aflatoxine, polysaccharide de levure, enzymes composées, farine de soja fermentée, amélioration du rendement/de la stabilité.
  3. Biomédical :Antibiotiques (pénicilline, streptomycine, érythromycine), produits naturels de grande valeur.
  4. Enzymes industrielles :Production de cellulase, d’amylase et de protéase dans des conditions de viscosité élevée.
  5. Protection de l’environnement :Dégradation des déchets/eaux usées, compostage, réutilisation des ressources (son, copeaux de bois, paille, etc.).