homogénéisateur haute pression pour la production à l’échelle industrielle

Aperçu de l’homogénéisateur haute pression de production

L’homogénéisateur haute pression de production adopte la technologie d’entraînement alternatif à quatre plongeurs en céramique, associée à un système de commande tactile intelligent et à un mécanisme de régulation de pression servo entièrement automatique. Il peut être utilisé pour homogénéiser des matériaux liquides de manière continue, efficace et avec une faible impulsion sous une pression allant jusqu’à 1 500 bars.

Caractéristiques principales

• Structure et système d’entraînement :Équipé de quatre plongeurs en céramique de haute précision, adoptant une méthode d’entraînement alternatif, ce qui réduit considérablement la fluctuation des impulsions de fluide et assure une sortie de pression plus stable. Équipé d’un système de lubrification des plongeurs pour prolonger la durée de vie de l’étanchéité et réduire la fréquence d’entretien. Température d’alimentation de 90°C, compatible avec une variété de matériaux sensibles à la chaleur ou à température ambiante.
• Forte capacité d’homogénéisation :Pression nominale standard de 1500 bars, pression de conception jusqu’à 1800 bars, 180MPa, 26100psi, pour répondre aux besoins de traitement de matériaux complexes à haute énergie. La taille des particules d’alimentation est inférieure ou égale à 500um, ce qui convient à une variété de fluides de prétraitement des particules grossières. La viscosité du produit est inférieure ou égale à 6000cps, ce qui convient à la plupart des matériaux liquides de viscosité moyenne et élevée.
• Production industrialisée :Capacité de traitement de 10 litres, conçu pour la production par lots à grande échelle, avec fonction de vidange en ligne, réduisant les matières résiduelles. Il convient aux matières premières de grande valeur ou à la production par lots à grande échelle.
• Système de contrôle intelligent :Équipé d’une interface de contrôle à écran tactile haute résolution, simple d’utilisation, visualisation de l’état de fonctionnement. Les principaux composants de contrôle sont choisis parmi ceux de la marque Siemens, avec une réponse rapide et une grande stabilité. La poignée de régulation de pression servo automatique remplace la vanne manuelle traditionnelle, ce qui permet une régulation précise en temps réel de la pression de travail. Trois niveaux de gestion de l’autorité pour assurer la sécurité opérationnelle, le stockage et l’appel des données de processus. Les capteurs de pression et de température synchronisent la surveillance des données de fonctionnement, le retour d’information en temps réel, pour s’assurer que le fonctionnement respecte les paramètres définis. De multiples mécanismes de sécurité, tels que la surpression, la surchauffe, le démarrage sous pression, les anomalies de l’alimentation électrique, etc. permettent de déclencher des alarmes et de s’arrêter automatiquement, afin de protéger l’équipement et la sécurité de l’opérateur.
• Conception avancée en matière d’assainissement et de refroidissement :Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées à partir de matériaux certifiés FDA, GMP et peuvent être nettoyées en ligne par CIP, ce qui est conforme aux normes d’assainissement de l’industrie pharmaceutique et alimentaire. La combinaison d’un module de refroidissement en ligne indépendant et d’un échangeur de chaleur sanitaire garantit que l’ensemble du processus d’homogénéisation s’effectue dans un environnement à basse température, ce qui empêche la dénaturation du matériau en raison de l’augmentation de la chaleur. Équipé d’une structure de soupape d’homogénéisation secondaire, il améliore efficacement l’uniformité de l’émulsification et la stabilité de la distribution de la taille des particules.
• Composants principaux et avantages des matériaux :Les composants de la valve d’homogénéisation sont fabriqués en zircone, acier au tungstène, diamant, stellite et autres matériaux de haute dureté, résistants à l’usure, adaptés à l’impact continu à haute pression. Les composants peuvent être utilisés des deux côtés, ce qui prolonge le cycle de remplacement et réduit le coût des pièces de rechange.
• Économie d’énergie et efficacité :L’adoption d’un système de contrôle par conversion de fréquence permet d’ajuster automatiquement la consommation d’énergie en fonction des conditions de travail et d’améliorer l’efficacité de la réponse du système. Les principaux composants sont importés pour garantir un fonctionnement stable, un faible taux de défaillance et une maintenance aisée.

Principe de fonctionnement

L’homogénéisateur haute pression de type production pompe continuellement les matières à traiter dans la chambre d’homogénéisation à haute pression par le biais du système à quatre pistons. En passant par le canal de la valve d’homogénéisation spéciale, la matière est forcée de subir les effets énergétiques suivants :

1. Cisaillement élevé : il brise efficacement les agrégats et les particules agglomérées.
2. Cavitation : les microbulles dans le liquide éclatent instantanément, libérant un impact local.
3. Collision à grande vitesse et perturbation des turbulences : améliorent l’efficacité du mélange et du raffinage des matériaux multiphases.
4. Dispersion secondaire : après la vanne principale, puis à travers l’homogénéisateur auxiliaire, pour obtenir une structure d’émulsion plus délicate et plus uniforme.

L’ensemble du processus prend en charge le contrôle du refroidissement en ligne afin de garantir que le matériau se trouve dans un environnement doux pour achever le traitement à haute énergie, ce qui convient aux produits biologiques sensibles à la chaleur et aux formulations fines de la production industrielle.

Domaines d’application

• Industrie biopharmaceutique : liposomes de vaccins, nanoparticules porteuses d’ARNm. Homogénéisation et stabilisation de médicaments à base de protéines et de peptides. Encapsulation d’ingrédients bioactifs, développement de nanoémulsions.
• Industrie alimentaire et des boissons : homogénéisation ultrafine de produits laitiers haut de gamme. Stabilisation et dispersion de boissons fonctionnelles à base de protéines végétales et de boissons nutritives. Additifs alimentaires, émulsifiants, solutions aromatiques pour le traitement industriel d’homogénéisation par lots.
• Cosmétiques et produits de soins personnels : émulsification et stabilisation de sérums et de crèmes. Microencapsulation d’ingrédients actifs. Dispersion de nanoparticules cosmétiques, optimisation du toucher de la peau.
• Nano et nouveaux matériaux : pâte de graphène, dispersion de nanocéramique. Prétraitement des matériaux de nano-revêtement. Préparation stable de nanotubes de carbone, suspension d’oxydes métalliques.
• Domaine de la chimie et des revêtements : traitement d’homogénéisation des nanopigments. Homogénéisation de la dispersion des adhésifs, des précurseurs de polymérisation en émulsion. Optimisation de la microstructure du système d’électrolyte et de la suspension des batteries.