Émulsionneur homogénéisateur sous vide stationnaire pour l’usine

Émulsionneur homogénéisateur sous vide stationnaire

L’émulsionneur homogénéisateur sous vide stationnaire adopte une structure fixe, est facile à utiliser, convient à la production à moyenne et grande échelle, convient aux matériaux à haute viscosité avec des exigences strictes en matière d’effet d’émulsification. L’émulsionneur sous vide fixe peut être personnalisé en fonction des exigences du processus du client, en fournissant une variété de caractéristiques supplémentaires pour répondre aux différentes exigences de production.

Caractéristiques

• Mélange à paroi raclée de type cadre :La conception de la paroi de raclage de type cadre peut empêcher efficacement le matériau d’adhérer à la paroi du pot, assurer le mélange uniforme des matériaux à haute viscosité et améliorer l’efficacité du mélange.
• Racleur en téflon :Le racleur en téflon présente une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion. Il s’adapte à l’environnement de travail à haute température et à haute pression, prolonge la durée de vie de l’équipement et réduit la fréquence de maintenance.
• Structure d’homogénéisation interne et externe :Le système d’émulsification par homogénéisation interne et externe peut rapidement briser les particules du matériau sous l’action d’un cisaillement à grande vitesse, afin d’assurer l’uniformité, la finesse et la stabilité de l’émulsion, ce qui convient à la production de cosmétiques et de produits pharmaceutiques de haute qualité.
• Garniture mécanique à double extrémité :La tête d’homogénéisation adopte une conception de joint mécanique à double extrémité, même si le premier joint est défaillant, le second joint peut toujours empêcher efficacement les fuites pour garantir la sécurité du processus de production.
• Fonction de démoussage sous vide :Le système de vide intégré peut extraire efficacement les bulles d’air dans le matériau, réduire l’impact des bulles d’air sur la qualité de l’émulsification, améliorer l’apparence et la stabilité du produit.
• Système de levage hydraulique :Le système de levage hydraulique de l’équipement facilite le déchargement du matériau, économise le temps de fonctionnement et améliore l’efficacité de la production.
• Système de chauffage :Deux options de chauffage électrique ou de chauffage à la vapeur, combinées à un système de contrôle précis de la température, pour assurer une température stable dans le processus d’émulsification, afin de s’adapter aux besoins des différents matériaux.
• Système de refroidissement :Le système de refroidissement par circulation d’eau permet de dissiper efficacement la chaleur, d’éviter la surchauffe de l’équipement et d’assurer son fonctionnement efficace et sûr.
• Système de contrôle intelligent :L’équipement peut être équipé d’un système de commande à bouton-poussoir ou d’un système de commande PLC, le premier convient à un fonctionnement simple, le second a un haut degré d’intégration et des fonctions intelligentes, selon les besoins du client pour entrer dans la formule du processus, un haut degré d’automatisation, et pratique pour la gestion ultérieure de la production.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de l’émulsionneur homogénéisateur sous vide stationnaire est principalement basé sur les technologies d’émulsification sous vide, d’homogénéisation, de cisaillement et de démoussage. Dans le processus d’émulsification, le matériau passe à travers la tête d’homogénéisation pour produire un cisaillement à grande vitesse, brisant les plus grosses particules et formant une émulsion fine et uniforme. Le système d’aspiration permet d’extraire l’air de la matière afin d’éviter une émulsion inégale ou instable due à la présence de bulles d’air, ce qui améliore la qualité du produit. Le système de chauffage régule la température de la matière par un chauffage électrique ou à la vapeur afin de garantir la stabilité thermique pendant le processus d’émulsification, ce qui permet de mieux disperser et dissoudre les solides. Le système de mélange assure un mélange uniforme des matières grâce à un mouvement à faible vitesse ou à vitesse variable afin d’empêcher les matières solides de se déposer ou de se rassembler.

Domaines d’application

• Industrie cosmétique :Largement utilisé dans la production de produits de soin de la peau de haute qualité, tels que les crèmes pour le visage, les lotions, les sérums, les crèmes pour les yeux, etc. L’émulsification de haute précision et la fonction de démoussage sous vide de l’équipement garantissent l’éclat délicat et la stabilité à long terme des produits, et améliorent la compétitivité de la marque sur le marché.
• Industrie pharmaceutique :Il est utilisé pour la production de crèmes médicinales, de pommades et d’autres produits. Grâce à une émulsification et une homogénéisation fines, il assure une distribution uniforme des ingrédients médicamenteux, de manière à améliorer l’efficacité et à respecter les normes de qualité des médicaments.
• Industrie alimentaire :convient à la production de sauces, de sirops, de confitures, de produits laitiers et d’autres produits alimentaires. L’équipement peut assurer une bonne émulsification des matières à haute viscosité afin d’améliorer le goût et l’apparence de la qualité des aliments.
• Industrie chimique :dans la production de peintures, de revêtements, d’adhésifs et d’autres produits chimiques à haute viscosité, il peut efficacement disperser, émulsifier, homogénéiser et contrôler la température pour garantir l’uniformité et la stabilité du produit.
• Recherche scientifique de haute précision et recherche en laboratoire :L’émulsionneur sous vide stationnaire est également applicable au domaine de la recherche scientifique, à la recherche et au développement de médicaments, à la mise au point de nouvelles formulations cosmétiques et à d’autres processus expérimentaux, et peut fournir des données d’émulsification et d’homogénéisation de haute précision.