Mélangeur émulsifiant sous vide avec élévateur pour le mélange de produits à haute viscosité

Mélangeur émulsifiant sous vide

Les mélangeurs émulsifiants sous vide utilisent un environnement sous vide pour l’émulsification, ce qui permet d’éliminer efficacement les bulles d’air et de garantir l’homogénéité et la stabilité des émulsions. Grâce à des configurations hautement personnalisées, l’émulsionneur-malaxeur sous vide est capable de répondre aux différentes exigences des clients en matière de processus, telles que l’émulsification à haut cisaillement, le chauffage, le refroidissement, le contrôle de la valeur PH et bien d’autres fonctions, fournissant ainsi des solutions de production efficaces et précises.

Caractéristiques

• Agitation par raclage des parois de type cadre :La conception de l’agitation par raclage des parois de type cadre garantit que les matériaux sont mélangés de manière uniforme pendant le processus de mélange, ce qui convient au traitement des matériaux à haute viscosité. Le mélange par raclage des parois empêche efficacement le matériau de coller à la paroi du conteneur, ce qui améliore l’efficacité du travail.
• Racleur en téflon :Le racleur en téflon présente une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, s’adapte à différents environnements de travail et peut réduire les pertes et les résidus de matériaux au cours du processus de mélange.
• Structure d’homogénéisation et d’émulsification :L’équipement est équipé d’une tête d’émulsion homogénéisante très efficace, qui génère une force de cisaillement grâce à une rotation à grande vitesse pour disperser les particules dans le matériau et assurer la finesse et l’homogénéité de l’émulsion. Il convient aux produits dont les exigences en matière de granularité sont strictes.
• Fermeture mécanique à double face :La fermeture mécanique à double face peut assurer l’étanchéité du processus d’émulsification, éviter les fuites de matières, assurer le fonctionnement stable à long terme de l’équipement et améliorer la sécurité de l’équipement.
• Fonction de pompage sous vide et de démoussage :Au cours du processus d’émulsification, le système de pompage sous vide de l’équipement peut éliminer efficacement les bulles d’air, éviter l’influence des bulles d’air sur le matériau et assurer la stabilité et l’uniformité de l’émulsion.
• Levage hydraulique du couvercle :Le couvercle est équipé d’un système de levage hydraulique qui permet de déverser et de décharger rapidement les matériaux, de simplifier le processus d’exploitation et d’améliorer l’efficacité de la production.
• Méthodes de chauffage et de refroidissement diversifiées :L’équipement prend en charge le chauffage électrique ou le chauffage à la vapeur, qui peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de production. Il est également équipé d’un système de refroidissement par circulation d’eau afin d’éviter que la surchauffe n’affecte le fonctionnement stable de l’équipement.
• Système de contrôle intelligent :L’équipement est équipé d’un système de contrôle avancé, prenant en charge le contrôle PLC, le contrôle de la température, le contrôle du vide, etc., afin d’assurer un processus de production précis et stable. La mesure en ligne de la valeur PH, le nettoyage CIP et d’autres fonctions peuvent également être ajoutés en fonction de la demande pour répondre aux différentes exigences du processus.

Principe de fonctionnement

1. Le principe de base de l’émulsionneur-malaxeur sous vide est d’éliminer les bulles d’air dans la matière en émulsifiant et en mélangeant dans un environnement sous vide pour assurer l’uniformité de l’émulsion.
2. Au cours du processus d’émulsification, les matériaux sont rapidement brisés sous l’action de cisaillement élevé de la tête d’émulsification homogénéisante pour former des colloïdes ou des émulsions fines et uniformes.
3. Le système de levage hydraulique facilite les opérations de levage et d’abaissement du pot principal, améliorant ainsi l’efficacité du déchargement des matières.
4. La fonction de pompage sous vide extrait les bulles d’air pendant le processus d’émulsification et réduit l’effet de l’air sur l’émulsion.
5. Le système de chauffage électrique ou à vapeur peut contrôler avec précision la température du matériau, rendant le processus d’émulsification plus stable et plus efficace.

Domaines d’application

1. Industrie cosmétique :L’émulsionneur sous vide de type Lift est largement utilisé dans la production de crèmes, de lotions, de produits de soin de la peau et d’autres produits cosmétiques. Grâce à l’émulsification homogène et au démoussage sous vide, il assure la finesse, l’uniformité et la haute qualité des produits, ce qui convient à la production de produits de soin de la peau de haute qualité.
2. Industrie pharmaceutique :L’équipement est utilisé pour la production de pommades, d’onguents, de crèmes et d’autres médicaments topiques. Grâce à une émulsification précise et à un démoussage sous vide, il assure une distribution uniforme des ingrédients du médicament et améliore l’effet thérapeutique, tout en réduisant l’influence des bulles d’air et des impuretés sur le médicament.
3. Industrie alimentaire :L’émulsionneur sous vide de type Lift est largement utilisé dans l’industrie alimentaire pour la production de divers aliments à haute viscosité, tels que les sauces, les sirops, les confitures, etc. Il peut garantir que les aliments ont une texture lisse et répondent aux normes d’hygiène.
4. Préparations chimiques et biologiques :Dans les préparations chimiques, les pesticides, les peintures, les revêtements et d’autres industries, l’émulsionneur sous vide lift est utilisé pour l’émulsification, l’homogénéisation, la dispersion et d’autres processus. Il peut traiter des produits chimiques à haute viscosité pour garantir la qualité et la stabilité du produit.
5. Laboratoire et phase pilote :Il convient à la production à petite et moyenne échelle et à la recherche en laboratoire, et peut répondre aux besoins de la production à différentes échelles. Au stade du développement de nouveaux produits et de la validation des processus, il peut fournir des données fiables et tester les processus.